目前發(fā)達國 家成型磨削應(yīng)用很普及，成型磨削的特點是：效率高,工件的一致性好，對操作人員的技能水平要求相對低一些。要實現(xiàn)成型磨削，首先要解決修整問題，浙江金剛滾輪生產(chǎn)廠家。目前通用的修整方法是： ①單點金剛石修整筆數(shù)控修整，此方法對機床的綜合技術(shù)指標(biāo)要求較高，機床造價較高。 ②復(fù)雜型面金剛石滾輪切入修整，此方法對機床技術(shù)指標(biāo)要求相對低一些，機床造價也低一些，浙江金剛滾輪生產(chǎn)廠家，浙江金剛滾輪生產(chǎn)廠家。這兩種方法相比較，金剛石滾輪切入修整法效率更高。每次修整時間只需幾秒鐘，成型能力強，型面精度穩(wěn)定，特別是在批量生產(chǎn)中更能發(fā)揮它的經(jīng)濟效益。
金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 #。 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整�！� 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪注意事項編輯 (1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。 (2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。 (3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 (4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。 (5) 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整�！� (6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
