寧波紹興舟山梁樁陶粒板砌塊預(yù)制墻板湖州預(yù)制樓梯飄窗

 什么是管樁柱pc構(gòu)件預(yù)制墻板陶粒板alc樓梯RLC飄窗寧波奉化成品墻板

措施ꎻ運(yùn)輸?shù)缆纺軡M足行駛要求ꎮ４　施工操作工藝４􀆰１　工藝流程

鋼筋混凝土構(gòu)件模具制作與安裝→鋼筋制作與安

裝→構(gòu)件制作→構(gòu)件的脫模ꎮ４􀆰２　施工操作要點(diǎn)

模具制作ꎮ用作底模的地坪、胎模ꎬ應(yīng)平整光潔堅(jiān)實(shí)ꎬ水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角ꎮ模具制作宜考慮負(fù)偏差ꎬ避免構(gòu)件出現(xiàn)超長(zhǎng)、超寬、超厚ꎮ用料應(yīng)符合節(jié)約的原則ꎮ當(dāng)采用木模板時(shí)ꎬ應(yīng)避免大材小用ꎬ長(zhǎng)材短用ꎬ且要符合下列要求:一是凡遇木材大節(jié)、腐爛、蟲蛀、暗傷的不能使用ꎬ或截去損傷部分ꎮ二是木制的箱型側(cè)模、胎模等應(yīng)有足夠的橫肋支撐、底模也應(yīng)有足夠的小楞支托ꎬ間距不大于５００ｍｍꎮ箱型側(cè)模如采用活動(dòng)卡具固定的ꎬ其間距不大于２ｍꎮ厚而高大的構(gòu)件(如吊車梁)模具應(yīng)采用螺栓固定ꎬ以保證構(gòu)件的成型尺寸ꎮ木材必須接駁時(shí)ꎬ在接駁部位應(yīng)予加固ꎬ接駁點(diǎn)不得在易變形處ꎮ三是端頭橫板應(yīng)視構(gòu)件的寬度采用適當(dāng)厚度的板材ꎬ支撐橫頭板兩邊的木條必須裝訂牢固或采用角鋼加強(qiáng)ꎮ抽芯構(gòu)件的端頭橫板應(yīng)使用鋼板ꎮ四是橫板拼縫必須緊密ꎬ與混凝土接觸的表面必須光潔ꎮ五是較長(zhǎng)的構(gòu)件、模具需分段拼接ꎬ制作分節(jié)

２０１８年１１月黑龍江科學(xué)ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧＳＣＩＥＮＣＥ

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脫模的模段應(yīng)保證各支承點(diǎn)的承載能力ꎮ制作時(shí)依據(jù)拼裝接合的需要ꎬ適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短長(zhǎng)度ꎮ制作后對(duì)每段模具進(jìn)行編號(hào)ꎬ注明用途ꎬ以利安裝ꎮ采用分節(jié)脫模的底模ꎬ每模段以２ｍ長(zhǎng)為宜ꎬ另制一段長(zhǎng)約２００~３００ｍｍ的底模段ꎬ以方便拆除ꎮ六是使用吊芯模板加Ｈ形柱、工形屋面梁等ꎬ吊芯模板制作時(shí)要考慮在混凝土初凝時(shí)易于拆出抬走ꎮ七是平臥疊層生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)ꎬ其下層構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的３０％以上(且>５ＭＰａ)ꎬ下層構(gòu)件的表面應(yīng)作好隔離措施ꎮ疊層高度宜在１ｍ以下ꎬ一般混凝土屋架不超過四層ꎮ八是構(gòu)件預(yù)留孔洞所埋置的圓管等成孔模具ꎬ應(yīng)在澆筑完混凝土接近初凝時(shí)ꎬ將圓管先轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈ꎮ抽芯對(duì)應(yīng)能保證孔道上的混凝土不塌陷ꎬ不開裂ꎻ并應(yīng)保證抽芯的拉力始終與孔道中心線重合ꎬ抽芯的速度應(yīng)均勻一致ꎮ九是屋架底模的鋪設(shè)應(yīng)進(jìn)行抄平ꎬ防止翹曲現(xiàn)象ꎮ大型屋面板的底模除考慮承受預(yù)應(yīng)力所具有的足夠剛度外ꎬ還須考慮當(dāng)支承了３點(diǎn)后第４個(gè)角的變形ꎮ４􀆰３　模具安裝

第一ꎬ模具安裝后應(yīng)用直角工具檢查構(gòu)件模具端頭的垂直度ꎮ如發(fā)現(xiàn)模具與鋼筋差異太大ꎬ應(yīng)及時(shí)檢查找出原因ꎮ

第二ꎬ為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留筋等留設(shè)準(zhǔn)確ꎬ安裝模具時(shí)應(yīng)固定(如設(shè)卡板等)ꎬ特別應(yīng)注意吊車梁面的預(yù)留螺栓和螺栓孔的位置ꎮ如需要邊澆搗混凝土邊安裝預(yù)埋件等ꎬ應(yīng)事先在模具上標(biāo)上明顯的標(biāo)志ꎮ第三ꎬＨ形柱、工形屋面梁等底模鋪設(shè)的高度應(yīng)考

慮能將庇模取出ꎮ

什么是管樁柱pc構(gòu)件預(yù)制墻板陶粒板alc樓梯RLC飄窗寧波奉化成品墻板

第四ꎬ在工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的柱、梁、屋架等構(gòu)件ꎬ在模具安裝前ꎬ應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的平面布置圖平整場(chǎng)地、夯實(shí)ꎬ并考慮排水ꎮ鋪地的底龍骨應(yīng)全面與地基面接觸ꎬ地基面宜先鋪石粉一層ꎮ場(chǎng)地和模具的重復(fù)利用:在安裝前要鏟凈灰渣.地坪涂隔離劑(油)時(shí)耍簿而均勻ꎬ不漏空ꎮ場(chǎng)地如有積水或雨水后應(yīng)事先將水掃除ꎬ稍干后才可將隔離劑涂刷ꎮ若地面過濕或遇場(chǎng)地伸縮縫處ꎬ應(yīng)鋪設(shè)瀝青紙或水泥袋紙作為隔層ꎮ如隔離劑涂刷后被雨水沖刷ꎬ必須按上述方法重新進(jìn)行處理ꎮ第五ꎬ預(yù)制大型屋面板采用短線底模生產(chǎn)時(shí)ꎬ底模必須具有足夠的剛度ꎬ使施加預(yù)應(yīng)力和吊運(yùn)過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的撓度ꎬ避免使屋面板產(chǎn)生變形ꎮ４􀆰４　構(gòu)件制作

第一ꎬ空心板或天溝類構(gòu)件ꎬ應(yīng)先用振動(dòng)器將底板部分振實(shí)ꎬ然后再將芯管或膽模放上ꎮ空心構(gòu)件要經(jīng)常檢查芯管的平直度ꎬ防止抽芯管時(shí)塌孔ꎮ

第二ꎬ每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑

完畢ꎬ不得留設(shè)施工縫ꎮ

第三ꎬ構(gòu)件的表面應(yīng)用木抹子壓抹ꎬ厚度不足之處應(yīng)以同樣材料填補(bǔ)ꎮ有防水要求的構(gòu)件ꎬ其表面壓抹應(yīng)不少于三遍ꎬ最后一遍應(yīng)待混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行ꎮ壓抹后表面應(yīng)平順光滑ꎬ不露砂眼ꎮ

第四ꎬ構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定ꎮ

４􀆰５　模具拆除

第一ꎬ構(gòu)件起模疊堆時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求ꎮ一般構(gòu)件如設(shè)計(jì)沒有特別說明時(shí)ꎬ不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的７５％ꎮ

第二ꎬ拆模時(shí)應(yīng)檢查構(gòu)件的幾何形狀ꎬ預(yù)埋件、預(yù)埋筋及預(yù)留孔等有否錯(cuò)漏偏差ꎬ以便及時(shí)處理ꎬ以保持構(gòu)件良好的外觀ꎮ

第三ꎬ動(dòng)拆除模具時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件棱角完整ꎬ采用分段拆除底模的構(gòu)件應(yīng)待混凝土達(dá)到５０％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行ꎬ每拆一段要及時(shí)回頂ꎬ確保構(gòu)件不變形ꎮ第四ꎬ薄而高的構(gòu)件(邊肋高度在ｌ６０ｍｍ以上)和比較重要的構(gòu)件(如早車梁、屋面梁等)應(yīng)等混凝土終凝后才能拆模ꎬ以防止變形ꎮ如需要立即拆模的ꎬ制

作時(shí)必須考慮在箱型側(cè)模內(nèi)加襯板與混凝土表面接

觸ꎮ襯板與側(cè)模應(yīng)加卡具夾穩(wěn)ꎬ在翼緣部位應(yīng)用底板頂托ꎬ以防下沉ꎮ拆除箱型側(cè)模時(shí)要保證混凝土不變形ꎮ

第五ꎬ需要拆除的芯模和預(yù)留孔洞的內(nèi)模(管)ꎬ

拆除時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件和孔洞表面的混凝土不發(fā)生塌陷和

　　摘　要：依據(jù)８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)結(jié)果，分析了該類板作為疊合板底板的可能性；并依據(jù)多跨連續(xù)疊合板的受力特征，提出了該類板作為疊合板底板時(shí)其縱向接頭的連接方法．將８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板疊合板、６０ｍｍ厚實(shí)心底板疊合板、以及傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，指出了該類板作為底板的疊合板在工程造價(jià)上的優(yōu)勢(shì)．關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力空心板（８０ｍｍ厚）；疊合板；結(jié)構(gòu)性能；縱向接頭；工程造價(jià)中圖分類號(hào)：ＴＵ３７８　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ａ

　　裝配式結(jié)構(gòu)施工速度快、節(jié)能環(huán)保，可有效實(shí)現(xiàn)綠色施工，已得到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持．２０１指出，到２０２５年底，裝配式建筑占新建建筑面積比例達(dá)到４０％．許昌市對(duì)裝配式建筑推廣應(yīng)用也提出了相應(yīng)的要求．

混凝土樓蓋的工程造價(jià)約為住宅結(jié)構(gòu)總造價(jià)的２０％～３０％，其自重亦占結(jié)構(gòu)總自重較大比例，因此，降低裝配式疊合樓蓋的自重對(duì)提高裝配式建筑的綜合效益是必要的．當(dāng)前的裝配式疊合樓蓋板中，疊合板底板多采用混凝土實(shí)心薄板，這種結(jié)構(gòu)剛度較小，板型尺寸大，吊裝過程極易開裂，施工時(shí)需要架設(shè)較多的

臨時(shí)支撐［１］．如對(duì)實(shí)心薄板施加預(yù)應(yīng)力，可有效改善其抗開裂性能，但不能減輕結(jié)構(gòu)自重．且在多跨疊合

板結(jié)構(gòu)中，對(duì)于底板先簡(jiǎn)支、疊合后連續(xù)的板，其縱向接頭處理對(duì)板整體受力及支座處塑性鉸形成十分關(guān)鍵，但目前無(wú)明確的縱向接頭處理技術(shù)．

本研究依據(jù)８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)結(jié)果，分析了將該類板作為疊合板底板的可能性，并提出了以該類板作為疊合板底板時(shí)縱向接頭的連接方法，在此基礎(chǔ)上，將該類板與工程中常見板的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，分析了其工程造價(jià)優(yōu)勢(shì)，以期為該類板的工程應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。

１　預(yù)應(yīng)力空心薄板（８０ｍｍ厚）的結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)結(jié)果分析

８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板截面如圖１所示．對(duì)跨度３．０、３．３、３．６、３．９及４．１ｍ跨的５塊板采用堆載法

對(duì)試驗(yàn)板施加均布荷載［２］，采用千分表量測(cè)撓度變化，在跨中截面粘貼混凝土應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)跨中截面混凝

土應(yīng)變變化并獲取開裂荷載等，加載方案如圖２所示．根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果，５塊板的主要結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)試

驗(yàn)值［３］如表１所示．

表１中各項(xiàng)參數(shù)的確定是依據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２０４－２０１５）計(jì)算．從表１看出，試驗(yàn)板的抗裂系數(shù)實(shí)測(cè)值都較其允許值高，兩者的比值均在１．１７～１．７２之間，表明該類板有較

收稿日期：２０１８－０９－２０

基金項(xiàng)目：中國(guó)博士后科學(xué)基金項(xiàng)目（２０１４Ｍ５６２０００）；河南省高等學(xué)校青年骨干教師資助項(xiàng)目（２０１４ＧＧＪＳ－１１６）作者簡(jiǎn)介：王　俊（１９７５—），男，河南光山人，教授，博士，研究方向：混凝土結(jié)構(gòu)基本理論及施工質(zhì)量控制技術(shù)．

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第３７卷第１２期王　俊，等：新型預(yù)應(yīng)力空心薄板（８０ｍｍ厚）疊合板工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

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好的抗開裂余量，實(shí)驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)到試驗(yàn)板在開始加載至最終破壞的過程中，裂縫數(shù)量及裂縫寬度均得到充分的發(fā)展．試驗(yàn)板在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)荷載下短期撓度較大，短期撓度實(shí)測(cè)值均較其計(jì)算值大，兩者的比值均在１．７５～４．４之間，表明試驗(yàn)板在加載過程中撓度發(fā)展十分明顯．試驗(yàn)板的承載力檢驗(yàn)系數(shù)實(shí)測(cè)值均較其允許值大，兩者比值在１．０７～１．１２之間，且板的最終破壞標(biāo)志均為主筋拉斷．

圖１�。福埃恚砗耦A(yù)應(yīng)力空心薄板圖２　８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板加載圖

表１　預(yù)應(yīng)力空心薄板（８０ｍｍ厚）結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果

００

３．０１．１５４１．５９７６．１１．５２１．６５

３．３１．１５４１．３５０６．７４３．８３１．７５

３．６１．１５４１．８４６７．３９２．９５１．５５１．８５

什么是管樁柱pc構(gòu)件預(yù)制墻板陶粒板alc樓梯RLC飄窗寧波奉化成品墻板

３．９１．１１４１．６２０８．４５３．９５１．６５

４．１１．１１４１．９２４８．９２．０２１．８５

　　注：［γｃｒ］為預(yù)制構(gòu)件抗裂檢驗(yàn)系數(shù)允許值；γ０ｃｒ?yàn)闃?gòu)件抗裂檢驗(yàn)系數(shù)實(shí)測(cè)值，即構(gòu)件的開裂荷載實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)荷載值得比值；［ａｓ］為撓度檢驗(yàn)允許值；ａ０ｓ為在標(biāo)準(zhǔn)荷載檢驗(yàn)值Ｆｋ作用下構(gòu)件短期撓度實(shí)測(cè)值；［γｕ］為預(yù)制構(gòu)件承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值；γ０ｕ為構(gòu)件承載力檢驗(yàn)系數(shù)實(shí)測(cè)值，即構(gòu)件的承載力檢驗(yàn)荷載實(shí)測(cè)值與承載力檢驗(yàn)荷載設(shè)計(jì)值得比值．

上述研究表明，８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心薄板的結(jié)構(gòu)性能各項(xiàng)指標(biāo)合格，破壞時(shí)主筋拉斷，裂縫發(fā)展充分，

且有明顯撓曲變形，屬典型的延性破壞，因此，該類板可作為可疊合板的底板．

２　８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板疊合板底板的縱向接頭連接技術(shù)

汶川地震災(zāi)后調(diào)查表明［４］，對(duì)在中小學(xué)教學(xué)樓、醫(yī)院等采用裝配式樓蓋的大開間建筑，預(yù)應(yīng)力空心板

與支撐梁或支撐墻體間僅靠座漿法連接遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠．當(dāng)?shù)卣鹂v波抵達(dá)時(shí)使結(jié)構(gòu)構(gòu)件上下顛簸，進(jìn)而使連接處基本脫離；隨后橫波抵達(dá)，即將已與支撐失去有效連接的樓蓋板從其支撐結(jié)構(gòu)上晃落，進(jìn)而形成坍塌，造成人們生命財(cái)產(chǎn)損失．

傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力空心板裝配式結(jié)構(gòu)縱向接頭施工時(shí)尚未統(tǒng)一規(guī)范，這主要與施工人員對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板的受力狀態(tài)沒有明晰的認(rèn)識(shí)有關(guān)．對(duì)于在受力過程中呈簡(jiǎn)支狀態(tài)的單向板，其縱向接頭要求不高，底板是否設(shè)置胡子筋以及對(duì)胡子筋是否做處理對(duì)板受力性能影響不大．但對(duì)于采用預(yù)應(yīng)力底板的多跨連續(xù)疊合板，其特點(diǎn)是底板先簡(jiǎn)支、疊合后連續(xù)，因此，對(duì)該類板要求支座處板縱向接頭必須有可靠連接，使其在極限荷載或地震作用下，支座處可形成塑性鉸并傳遞彎矩，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)內(nèi)力重分布．

在當(dāng)前采用預(yù)應(yīng)力底板疊合樓蓋板中，對(duì)底板縱向連接及預(yù)應(yīng)力底板的胡子筋等均沒有明確的方案要求．本研究結(jié)合在磚混結(jié)構(gòu)中硬架支模的施工經(jīng)驗(yàn)以及工程應(yīng)用效果，并借鑒前期課題組對(duì)疊合連續(xù)板

的加載試驗(yàn)結(jié)果［５］，采用縱向接頭連接技術(shù)（圖３）．

即在預(yù)應(yīng)力底板制作階段預(yù)留５～６ｃｍ的胡子筋，底板就位后，將縱向接頭處兩塊板的胡子筋采用１３５°彎鉤彎起并交叉，然后在交叉處放置一根直徑６ｍｍ橫向連接筋；在支座上部布置負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩筋的直徑和間距可根據(jù)跨度大小進(jìn)行調(diào)整．該方法有效的加強(qiáng)接頭的整體性，確保支座處塑性鉸的形成，

跨度／ｍ［γｃｒ］γｃｒ［ａｓ］／（ｍｍ）ａ０ｓ／（ｍｍ）［γｕ］γｕ

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許昌學(xué)院學(xué)報(bào)２０１８年１２月

進(jìn)而保證地震作用或偶然作用下的結(jié)構(gòu)的整體性及耗能能力．

圖３　疊合板底板縱向接頭連接方式示意圖

３　預(yù)應(yīng)力空心板（８０ｍｍ厚）疊合板工程造價(jià)分析

參考預(yù)應(yīng)力疊合板的應(yīng)用情況［６］，選３．９ｍ跨度板為例，從主材材耗、輔材材耗、周轉(zhuǎn)材料、疊合板額

外費(fèi)用等幾個(gè)方面，初步估算對(duì)比以下三類板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

Ａ類板：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，板厚１２０ｍｍ．

樁基作為建筑工程的重要構(gòu)成部分，其穩(wěn)定性直接影響其使用年限及安全性，若達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，將會(huì)降低其使用性能。因此，必須結(jié)合工程實(shí)際情況，選取相應(yīng)的施工技術(shù)，確保滿足工程建設(shè)需求。在建筑工程施工過程中，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)應(yīng)用相對(duì)較為廣泛，實(shí)現(xiàn)對(duì)地基的有效加固，進(jìn)而提高工程的穩(wěn)定性及安全性，其工藝原理為：待樁機(jī)就位之后，采用起吊設(shè)備進(jìn)行吊樁、喂樁，在外界施加一定的靜壓壓力，將管樁壓入地基土體之中，采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)管樁接長(zhǎng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高方可停止施工，該項(xiàng)技術(shù)施工操作相對(duì)簡(jiǎn)單，有效縮短工期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1工程案例

某建筑工程在采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總面積為12606m2，高度24m，根據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件的勘測(cè)，廣

泛分布強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，承載力標(biāo)準(zhǔn)值約為320—450KPa，采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)進(jìn)行施工，單樁承載能力設(shè)計(jì)為800—1500KN，樁體長(zhǎng)度為14—16m，以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層為準(zhǔn)，靜壓樁的終壓值不低3000KN。充分掌握靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格規(guī)范施工人員操作行為，從根本上保證建筑工程樁基的穩(wěn)定性。

2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝分析

2.1施工場(chǎng)地處理

首先應(yīng)全面清理施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，若工作面存在坑洞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，并適當(dāng)壓實(shí)，以提高其承載能力。同時(shí)勘測(cè)實(shí)際地質(zhì)情況，明確地下管線分布情況，做好相應(yīng)防護(hù)措施，避免對(duì)工程建設(shè)造成影響。其次，根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求測(cè)量各項(xiàng)施工參數(shù)，放出軸位控制線及基準(zhǔn)線，測(cè)定樁體位置，實(shí)際偏差不得超過20mm，并將其標(biāo)記出來(lái)，

由專門操作人員調(diào)試設(shè)備參數(shù)，檢驗(yàn)其使用性能，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，形成相應(yīng)的管理檔案，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，避免后期施工中出現(xiàn)機(jī)械故障，延緩正常建設(shè)進(jìn)度。試壓表層土質(zhì)承載能力，不得低于100KN/m2，若承載能力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要

求，在后期運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)沉陷問題，對(duì)正常施工造成影響。對(duì)于承載力相對(duì)較弱的部分，可對(duì)其進(jìn)行換填處理，或者根據(jù)編制完成的樁機(jī)行走路線圖鋪設(shè)鋼板。隨后將靜壓樁機(jī)移動(dòng)至指定位置，調(diào)試各項(xiàng)施工參數(shù)，將夾持鉗口中心對(duì)準(zhǔn)定位點(diǎn)，可采取中心線錘陀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)平樁機(jī)。2.3管樁運(yùn)輸

管樁運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證其強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象、撞擊等現(xiàn)象，做到平穩(wěn)提升。待管樁運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)，具體如表1所示，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，若存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的管樁，應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng)。質(zhì)量驗(yàn)收合格的管樁做好堆放工作，選擇平整、堅(jiān)實(shí)的堆放場(chǎng)地，采用二點(diǎn)法設(shè)置相應(yīng)支墊，墊木應(yīng)與吊點(diǎn)位置處于同一平面。管樁堆放高度應(yīng)控制在4層以內(nèi)，若疊層堆放時(shí)，必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加設(shè)貼地墊木，并適當(dāng)加寬，以保證管樁堆放的穩(wěn)定性。不同規(guī)格的管樁應(yīng)分類堆放，避免在后期施工中吊運(yùn)錯(cuò)誤。

表1管樁允許尺寸偏差表

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度L+0.7%L，0.5%L鋼卷尺2端部?jī)A斜≤0.5%L直角靠尺測(cè)量3直徑±5鋼直尺測(cè)量4壁厚正偏差不限，5鋼直尺測(cè)量5保護(hù)層厚度+10，5鋼尺測(cè)量

6樁身彎曲度≤1/1000樁長(zhǎng)且不大于20鋼直尺測(cè)量

為后期施工提供標(biāo)準(zhǔn)及參考。同時(shí)定期復(fù)核樁體樁體，防止標(biāo)記位移，影響位置準(zhǔn)確性。2.2樁機(jī)就位

結(jié)合建筑工程地質(zhì)條件，選取相應(yīng)規(guī)格的靜壓樁機(jī)，并

220

2017年第09期/總第506期

7端頭板

平整

度2

外徑0，1內(nèi)徑±2

厚度正偏差不限，負(fù)偏差為0

鋼直尺測(cè)量

1

2.4吊運(yùn)及插樁

通常采用兩頭勾吊法進(jìn)行單根管樁吊運(yùn)，豎起時(shí)可單點(diǎn)吊運(yùn)，在此過程中應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免樁身受損。將吊起的管樁運(yùn)送至夾樁鉗口，緩慢下降樁體位置，直至與地面距離為1.0m左右時(shí)夾緊樁身，并適當(dāng)調(diào)整壓樁機(jī)，使得樁尖與樁位中心保持一致，將其壓入地基土層中0.5—1.0m后，保持樁身穩(wěn)定，采用經(jīng)緯儀或線錘校準(zhǔn)樁身垂直度，旋轉(zhuǎn)樁機(jī)導(dǎo)架，滑動(dòng)調(diào)整樁體位置，將垂直度誤差控制在0.5%之后，才能進(jìn)行壓樁施工。

2.5壓樁和接樁

通常應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓樁試驗(yàn)，通過試驗(yàn)施工能夠確定各項(xiàng)施工參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的問題，并采取規(guī)避措施。合理確定壓樁順序，避免擠土效應(yīng)對(duì)壓樁施工造成影響，并以此為依據(jù)組織施工部署。通常情況下，壓樁速度控制在2.0—3.0m/min左右，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。實(shí)時(shí)觀測(cè)樁身垂直度，將其控制在誤差允許范圍之內(nèi)，誤差過大時(shí)必須采取糾偏措施。并檢查壓樁過程中是否出現(xiàn)位移現(xiàn)象，做好相應(yīng)記錄工作。兩節(jié)管樁之間應(yīng)采取接樁處理措施，接樁前應(yīng)將樁端的泥污、浮銹等清理干凈，避免影響焊接質(zhì)量。焊接縫處應(yīng)均勻飽滿，待其完全冷卻之后涂刷瀝青防腐漆，隨后方可繼續(xù)壓樁。2.6送樁或截樁

若樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位于地面之下，必須采取送樁處理的措施，根據(jù)管樁的外形尺寸選取相應(yīng)的送樁器，并確保其強(qiáng)度和剛度滿足施工要求，通常為圓形鋼柱體。在進(jìn)行送樁施工時(shí)，測(cè)定地面標(biāo)高，并以此為依據(jù)標(biāo)注送樁深度，送樁器軸線應(yīng)與樁身保持一致，不得出現(xiàn)偏差過大現(xiàn)象，采用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)送樁實(shí)際情況，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高。對(duì)于樁頂高于地面的管樁，需將多余樁段截去，應(yīng)采用專門的截樁器操作，禁止直接敲擊、沖撞管樁。待管樁施工完成后，方可移動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行下一樁位施工。

3靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施

（1）加強(qiáng)管樁質(zhì)量驗(yàn)收。在工程建設(shè)中所采用的管樁材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于樁身彎曲程度過大的材料，禁止應(yīng)用在施工之中，將樁體長(zhǎng)度、直徑等各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。驗(yàn)收合格的管樁應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)堆放工作，避免在存放時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)、坍塌等問題，造成樁身破損，降低其使用性能。此外，在管樁吊運(yùn)、插樁施工過程中，也應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作行為，加強(qiáng)樁體保護(hù)措施。預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量直接影響了建筑工程地基的穩(wěn)定性及承載能力，因此必須遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保滿足工程施工要求，從根本上減少工程質(zhì)量隱患。

（2）壓樁順序也是影響施工質(zhì)量的重要因素，伴隨壓入管樁數(shù)量不斷增多，土體密度也會(huì)隨之產(chǎn)生變化，呈現(xiàn)出不斷增高的趨勢(shì)，具有明顯的擠土效應(yīng)，降低工程地基的穩(wěn)定性。后期靜壓沉樁壓力過大，導(dǎo)致施工困難或土層隆起等現(xiàn)象，同時(shí)擠土效應(yīng)也可能會(huì)造成已完成施工的樁體上浮。應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程實(shí)際情況，確定科學(xué)的壓樁順利，通常選擇單向行進(jìn)，不得從兩側(cè)逐步向中間推進(jìn)。結(jié)合壓樁施工順序編制樁機(jī)行

新型建材與施工技術(shù)

什么是管樁柱pc構(gòu)件預(yù)制墻板陶粒板alc樓梯RLC飄窗寧波奉化成品墻板

走路線，同時(shí)全面檢測(cè)設(shè)備各項(xiàng)儀表，儲(chǔ)備易損零件，充分掌握設(shè)計(jì)圖紙要求，明確相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格規(guī)范施工操作行為，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。

（3）在壓樁之前，必須保證樁體垂直度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將其控制在0.5%之內(nèi)，若樁身下沉的過程中處于不垂直狀態(tài)，容易受到偏心力的影響，降低管樁承載能力。在施工過程中從兩個(gè)方向定期監(jiān)測(cè)樁身垂直度，一旦出現(xiàn)偏差過大現(xiàn)象，禁止采取強(qiáng)行回扳的校正措施，否則可能會(huì)導(dǎo)致斷樁或樁身斷裂等問題，應(yīng)將管樁拔出之后，回填并重新施工。在管樁入土?xí)r中如遇到弧石等障礙物，應(yīng)觀測(cè)樁體是否出現(xiàn)位移現(xiàn)象，若位移過大需立刻停止壓樁，將障礙物完全排除之后才能繼續(xù)施工，若未出現(xiàn)明顯位移現(xiàn)象，可待樁身深入地表1m左右，此時(shí)樁體位置相對(duì)穩(wěn)定，檢驗(yàn)管樁的垂直度，避免出現(xiàn)誤差過大的現(xiàn)象。上下節(jié)管樁應(yīng)加強(qiáng)接口處理，先將接口處調(diào)平，并將雜物清理干凈，保證中心一致、接口對(duì)齊之后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)，通常采用對(duì)稱焊接的施工方式，自然冷卻時(shí)間應(yīng)在15min以上，完全冷卻之后才能進(jìn)行后續(xù)靜壓沉樁施工。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，應(yīng)全面清理檢查焊縫，對(duì)于存在缺陷的接口焊縫，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取修補(bǔ)措施，確保焊縫處的牢固程度，避免影響靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的整體性。

Ｂ類板：疊合板結(jié)構(gòu)，疊合板底板：６０ｍｍ預(yù)應(yīng)力實(shí)心板，疊合層：６０ｍｍ．Ｃ類板：疊合板結(jié)構(gòu)，疊合板底板：８０ｍｍ預(yù)應(yīng)力空心板，疊合層：６０ｍｍ．

將傳統(tǒng)現(xiàn)澆板、底板為６０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力實(shí)心板的疊合板、底板為８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板的疊合板，分別從主材、輔材、施工周轉(zhuǎn)性材料、以及疊合板額外增加費(fèi)用等進(jìn)行對(duì)比（表２）．結(jié)果表明，采用６０ｍｍ厚實(shí)心底板的預(yù)應(yīng)力疊合板結(jié)構(gòu)，其造價(jià)較現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)指標(biāo)的造價(jià)有所增加，約提高６％；采用本研究的８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板疊合板，其造價(jià)較傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝在主要技術(shù)指標(biāo)上增加約５％，但較６０ｍｍ厚實(shí)心底板的預(yù)應(yīng)力疊合板結(jié)構(gòu)造價(jià)降低約２．２％．因此，在裝配式結(jié)構(gòu)大規(guī)模推廣的情況下，采用本項(xiàng)

目的８０ｍｍ厚預(yù)應(yīng)力空心板疊合板在經(jīng)濟(jì)上與其他類型底板的疊合板相比有一定優(yōu)勢(shì)［７］．

表２　三類板技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)估算／（元／ｍ２）

技術(shù)指標(biāo)Ａ類板Ｂ類板Ｃ類板主材�充摻睿常叮�０４３２．６４３１．３２（考慮了構(gòu)造筋）

開裂ꎮ什么是管樁柱pc構(gòu)件預(yù)制墻板陶粒板alc樓梯RLC飄窗寧波奉化成品墻板

第六ꎬ構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)起吊ꎬ輕吊輕放ꎮ操作時(shí)統(tǒng)一指揮ꎬ步伐協(xié)調(diào)ꎬ作業(yè)過程發(fā)出信號(hào)要清晰明朗ꎮ在場(chǎng)地、地模上預(yù)制的構(gòu)件ꎬ應(yīng)借助撬杠等工具協(xié)助起模ꎬ不得單純用起重機(jī)硬吊ꎮ疊層生產(chǎn)的構(gòu)件也應(yīng)用大錘、鋼鑿、術(shù)模等工具協(xié)助將構(gòu)件分離ꎮ撬杠不得在構(gòu)件薄弱處著力.必要時(shí)用多支撬杠配合ꎬ邊撬邊墊術(shù)模ꎬ用力不要過猛ꎬ逐漸將構(gòu)件松脫ꎮ

第七ꎬ構(gòu)件的支承位置和方法應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況ꎮ如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)ꎬ應(yīng)根據(jù)計(jì)算決定ꎮ一般簡(jiǎn)支梁式構(gòu)件支承在支座部位ꎬ但考慮鋼絲繩的掛設(shè)方便ꎬ可適當(dāng)將墊術(shù)自端頭移入１/１０~１/１２的構(gòu)件長(zhǎng)度ꎮ預(yù)制樁的支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在ｌ/５的構(gòu)件長(zhǎng)度上ꎮ

第八ꎬ起模后的構(gòu)件ꎬ如發(fā)現(xiàn)底部存在缺陷ꎬ必須