貴州立磨輥體磨損修復(fù)材料(共同合作!2024已更新)

貴州立磨輥體磨損修復(fù)材料(共同合作!2024已更新)淄博索雷工業(yè),立磨輥體磨損的主要原因是一正常的金屬疲勞磨損；二是由于輥皮緊固螺栓拉長或者松動且緊固不及時，導(dǎo)致輥皮松動，運(yùn)行過程中輥皮與立磨輥體表面出現(xiàn)相對移動，導(dǎo)致輥體表面磨損，配合面之間產(chǎn)生間隙，加上粉塵的沖刷作用，久而久之導(dǎo)致立磨輥體表面磨損沖刷嚴(yán)重，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致輥皮脫落斷裂的風(fēng)險，且立磨運(yùn)行震動噪音增強(qiáng)，大大影響企業(yè)的生產(chǎn)。

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定顆粒級配均齊，有利于煅燒。由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。磨損小，利用率高。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

嚴(yán)格按照***立磨檢修要求對螺栓進(jìn)行后緊固，以確保使用效果。進(jìn)行固化，具體固化時間根據(jù)現(xiàn)場溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。安裝時定位要準(zhǔn)確，以確保輥皮能順利安裝到位。按規(guī)定力矩緊固螺栓并去除擠出的多余材料。

對整個磨輥表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層及其它污物；使用將輥芯表面清洗干凈晾干；這種維修立磨輥芯（磨輥）磨損的方法你了解么？拆卸輥皮，檢查修復(fù)面，完成修復(fù)。按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后涂抹至待修復(fù)部位；安裝輥皮，材料固化；

隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，一些新材料新技術(shù)的出現(xiàn)在很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)的一些不足之處，使得立磨輥體磨損問題得到了快速的修復(fù)。索雷碳納米聚合物材料是我們很常用的一種立磨輥體磨損修復(fù)材料，該材料是一種由金屬粉末陶瓷粉末等組成的環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。

貴州立磨輥體磨損修復(fù)材料(共同合作!2024已更新)，電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中間，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥電力化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。

立磨輥體磨損的主要原因是一正常的金屬疲勞磨損；二是由于輥皮緊固螺栓拉長或者松動且緊固不及時，導(dǎo)致輥皮松動，運(yùn)行過程中輥皮與立磨輥體表面出現(xiàn)相對移動，導(dǎo)致輥體表面磨損，配合面之間產(chǎn)生間隙，加上粉塵的沖刷作用，久而久之導(dǎo)致立磨輥體表面磨損沖刷嚴(yán)重，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致輥皮脫落斷裂的風(fēng)險，且立磨運(yùn)行震動噪音增強(qiáng)，大大影響企業(yè)的生產(chǎn)。

現(xiàn)場局部補(bǔ)焊部分企業(yè)采用墊銅皮的方法，但事實(shí)證明不可取，甚至?xí)斐芍卮笫鹿?。該方法較墊銅皮更可靠，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長期運(yùn)行將成為重大隱患，對設(shè)備管理和連續(xù)生產(chǎn)會帶來重大風(fēng)險。墊銅皮立磨磨輥磨損及襯板裂紋的修法

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，其工作原理是電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤***，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；如何解決立磨輥芯磨損問題？細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。

憑借高可靠性的材料特性，可以延長裝備的使用壽命，讓維護(hù)更省心。為了更為便捷地服務(wù)于企業(yè)用戶，我們還利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備問題及解決方案創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫”，并借助AR智能技術(shù)指導(dǎo)用戶實(shí)施快速維修，可以在短時間內(nèi)為用戶提供科學(xué)合理的解決方案和作業(yè)規(guī)范。

設(shè)計制造檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)文件立磨磨輥堆焊修復(fù)質(zhì)量控制和焊后表面硬度達(dá)到HRC60-63。焊道成形光滑無夾渣，在使用過程中不脫落;須連續(xù)堆焊，確保磨輥堆焊修復(fù)后的尺寸符合圖紙要求;堆焊后輥面圓度直徑偏差控制在±4mm內(nèi);

F間隙存在或進(jìn)一步加大，設(shè)備處于隱患狀態(tài)，不及時維護(hù)將導(dǎo)致設(shè)備本體損壞。D導(dǎo)致輥皮兩側(cè)壓板變形，喪錮能力，嚴(yán)重者造成輥皮脫落，造成磨盤損壞，甚至能造成立磨底部減速機(jī)損壞。E導(dǎo)致輥皮定位銷變形或斷裂，損傷輥體，更換輥皮時難度加大。

立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。而且它的磨損件比球磨機(jī)的貴，但與其所取代的球磨機(jī)提升機(jī)選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單容易和工作量小。不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。缺點(diǎn)