內蒙古管道防腐修復工藝(推薦之二:2024已更新)淄博索雷工業(yè),焊接砂眼或者介質對焊縫的腐蝕導致的焊接部位滲漏;介質腐蝕導致的滲漏;一般情況下設備滲漏問題可能是以下原因導致的不銹鋼管道滲漏問題存在于各個行業(yè),不僅為生產埋下了重大隱患,同時也造成了大量資源的浪費和成本的增加。不銹鋼管道滲漏后用什么方法堵漏?
反滲透裝置滲漏是一個比較常見的設滲漏備問題,某企業(yè)反滲透裝置出現滲漏問題,壓力0.2-0.3MPa,常溫。設備滲漏問題存在于各個行業(yè)。反滲透裝置應用膜分離技術,能去除水中的帶電離子無機物膠體微粒及有機物質等,是高純水制備苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的非常好的設備。廣泛用于電子食品輕紡化工發(fā)電等領域。
該企業(yè)治理罐滲漏問題是選擇的索雷碳納米聚合物材料,其治理過程也很簡單,對滲漏部位進行表面處理,然后將材料涂抹至待治理部位,等材料固化即可完成治理。接下來我們就看一個企業(yè)罐滲漏的案例,以及他們是如何治理罐滲漏問題的某企業(yè)罐在使用過程出現了滲漏問題,其滲漏部位為頂部邊沿焊縫部位滲漏及罐體局部漏點坑洞。其介質為焦油等,溫度為80-90°C,壓力為罐體自壓。
在車間維修人員的配合下,我們的工程師僅用時3小時便完成了PVC氫氣管道滲漏治理工作,為企業(yè)縮短了停機停產時間,降低因突發(fā)性或重大設備問題造成的損失,并且治理效果也是得到了企業(yè)設備維修人員的一致好評。為了更為便捷地服務于企業(yè)用戶,我們創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網技術將廣大用戶關注的設備問題及解決方案創(chuàng)建“索雷大數據庫”,并借助AR智能技術指導用戶實施快速維修,可以在短時間為用戶提供科學合理的解決方案和作業(yè)規(guī)范。
焊接砂眼或者介質對焊縫的腐蝕導致的焊接部位滲漏;介質腐蝕導致的滲漏;一般情況下設備滲漏問題可能是以下原因導致的不銹鋼管道滲漏問題存在于各個行業(yè),不僅為生產埋下了重大隱患,同時也造成了大量資源的浪費和成本的增加。不銹鋼管道滲漏后用什么方法堵漏?
某企業(yè)減速機出現滲漏油問題,造成該減速機滲漏油的原因分析如下根據減速機現場運行工況分析,該減速機殼體本身存在焊縫質量問題,導致下殼體角焊縫部位結合面部位及油鏡部位出現滲漏油情況。該企業(yè)是選擇索雷技術不停機在線處理的,不僅避免了傳統(tǒng)處理方法造成的損失,而且降低了工人勞動強度。減速機滲漏油該如何處理?
對于不銹鋼管道腐蝕滲漏治理來說,我們可以停機放出介質后重新進行密封補焊,這種方法既費時又費力,企業(yè)已經很少采用;某企業(yè)不銹鋼管道是熱水管道,介質熱水,溫度60℃左右,壓力4kg,焊縫處滲漏,滲漏部位大約20余處,漏點處于焊縫部位,大部分呈細微裂紋狀,屬于應力腐蝕的范疇。還可以對滲漏點用膠粘劑進行堵漏,但是普通的膠粘劑耐介質性差,治理效果差。
對硫銨飽和器內部介質進行置換蒸煮等處理;將材料涂覆至待治理部位;調和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差;進行表面打磨處理;使用進行表面清潔處理;接下來我們就看一下該技術治理硫銨飽和器焊縫滲漏的詳細操作步驟
針對于該硫酸罐焊縫滲漏問題,企業(yè)管理人員是采用索雷碳納米聚合物材料進行治理的,不僅幫助企業(yè)消除了隱患,同時了企業(yè)的連續(xù)生產,避免了因此而可能造成的停產損失。硫酸罐焊縫滲漏不僅為生產埋下了重大隱患,同時也造成了大量資源的浪費和成本的增加,所以解決硫酸罐焊縫滲漏問題對企業(yè)來說是至關重要的。
內蒙古管道防腐修復工藝(推薦之二:2024已更新),某焦化廠硫銨飽和器出現焊縫滲漏問題,噴淋室介質煤氣硫銨母液,結晶室介質硫銨母液,下部結晶室2米,上部噴淋室1米,高度10米,焊縫長度150米左右,滲漏情況結晶室與噴淋室部分焊縫開裂腐蝕穿透,滲漏嚴重。怎么治理??硫銨飽和器焊縫滲漏情況分析硫銨飽和器焊縫滲漏是什么原因?
該脫苯塔滲漏主要是腐蝕導致的,脫苯塔內腐蝕介質主要是煤氣中的NHH2SHCN焦油霧萘等物質,洗油的組分如喹啉茚硫茚苊芴吲哚不飽和化合物等,以及上述介質相互作用或加熱分解生成的產物,如(NH2SNH4CNNH4CL(NH2SONH4CNS等。主要介質為苯洗油蒸汽,塔底溫度高,介質為液體。塔頂介質為氣體,溫度100℃左右,壓力20~30KPa,材質3不銹鋼,壁厚8mm。
減速機使用過程中往往因內外壓力差密封失效結構不合理加油量過多,甚至是檢修工藝不當等因素出現滲漏油,一旦漏油,不僅會造成能源損失,而且污染環(huán)境,嚴重時會引起減速機少油斷油,使齒輪嚙合面磨損加劇,進而發(fā)生咬焊或剝離,導致設備事故。在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,在現代機械中應用非常廣泛。如何修?減速機螺栓孔漏油嚴重還能修么?
索雷碳納米聚合物材料技術則在很大程度上彌補了傳統(tǒng)方法存在的不足該技術可以在現場短停甚至不停機(做好防護)的情況下快速的解決減速機滲漏油問題,避免傳統(tǒng)方法所帶來的損失及影響;同時其可靠性的維修工藝,在修復面不受外力破壞的前提下,可以達到長久治理的目的。