淮安動力刀塔車銑復(fù)合優(yōu)勢

來源: 發(fā)布時間:2022-09-05

    所述固定齒盤外壁與箱體相抵,且固定齒盤固定連接于箱體上。作為本**技術(shù)的一種推薦方案,所述旋轉(zhuǎn)齒盤和固定齒盤同時與移動齒盤相嚙合。作為本**技術(shù)的一種推薦方案,所述旋轉(zhuǎn)齒盤外套接有通水盤。作為本**技術(shù)的一種推薦方案,所述法蘭盤與中心軸之間設(shè)有推力軸承。本**技術(shù)的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比:通過液壓油缸和彈簧銷的設(shè)置,使得需要對旋轉(zhuǎn)齒盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,在液壓油缸的作用下使得移動齒盤與旋轉(zhuǎn)齒盤之間的嚙合松開,而當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)動時所需位置后,再在液壓油缸和彈簧銷的作用下,將移動齒盤同時與旋轉(zhuǎn)齒盤和固定齒盤嚙合,從而對旋轉(zhuǎn)齒盤進(jìn)行鎖緊,實現(xiàn)刀盤的鎖緊和快速換刀。附圖說明圖1是本**技術(shù)的剖視圖;圖中附圖標(biāo)記:箱體1,通水盤2,固定齒盤3,旋轉(zhuǎn)齒盤4,中心軸5,移動齒盤6,彈簧銷7,擋鐵8,推力軸承9,定位銷10,伺服電機(jī)11,法蘭盤12。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本**技術(shù)實施例作詳細(xì)說明。如圖1所示,內(nèi)置電機(jī)的伺服刀塔,包括伺服電機(jī)11、箱體1和旋轉(zhuǎn)齒盤4,伺服電機(jī)11和旋轉(zhuǎn)齒盤4位于箱體1的相對兩端,且伺服電機(jī)11和旋轉(zhuǎn)齒盤4電性連接;伺服電機(jī)11和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設(shè)有中心軸5,中心軸5兩端分別與伺服電機(jī)11和旋轉(zhuǎn)齒盤4相連。精密軸類零件生產(chǎn)廠家。淮安動力刀塔車銑復(fù)合優(yōu)勢

    所述的伺服分度臺臺面可圍繞B軸在規(guī)定的工作范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0008]更進(jìn)一步地,所述的銑削電主軸和車刀座內(nèi)均安裝有液壓松拉刀機(jī)構(gòu)。[0009]更進(jìn)一步地,所述的伺服分度臺通過端齒盤實現(xiàn)鎖緊。[0010]更進(jìn)一步地,所述的伺服分度臺與數(shù)控系統(tǒng)連接。[0011]更進(jìn)一步地,所述的伺服分度臺臺面和銑削電主軸上均設(shè)有鍵槽,所述的銑削電主軸與伺服分度臺臺面之間通過鍵槽定位同時采用螺栓固定。[0012]3.有益效果[0013]采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:[0014](I)本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,銑削主軸采用電主軸結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快、轉(zhuǎn)速高、功率大的優(yōu)點,可以**簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計,易于實現(xiàn)主軸定位;[0015](2)本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,其銑削電主軸和車刀座內(nèi)均安裝有液壓松拉刀機(jī)構(gòu),故而銑削電主軸和車刀座均可由機(jī)械手完成自動換刀動作,自動化程度高,操作簡單,效率快;[0016](3)本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,其使用刀具采用的是現(xiàn)有技術(shù)中普通刀具結(jié)構(gòu),非常容易得到,使用成本較低;[0017](4)本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,結(jié)構(gòu)簡單緊湊。常州對外加工車銑復(fù)合生產(chǎn)廠家國產(chǎn)動力刀塔哪家好。

    24、驅(qū)動電機(jī);25、驅(qū)動齒輪;26、刀盤孔;b、加工工藝孔1;c、加工工藝孔2;d、加工工藝孔3;e、加工工藝孔4;f、加工工藝孔5。殼體1,在殼體1中設(shè)置有***環(huán)形液壓缸2,在***環(huán)形液壓缸2的中部設(shè)置有刀盤16孔,使用時,固定刀盤16的刀盤16軸穿過刀盤16孔固定,圍繞刀盤16孔在***環(huán)形液壓缸2中設(shè)置有***環(huán)形活塞3,使用時,***環(huán)形活塞3與***環(huán)形液壓缸2配合,在***環(huán)液壓缸底部設(shè)置有緩沖缸4,在***環(huán)形活塞3上設(shè)置有緩沖活塞5,使用時緩沖活塞5與緩沖缸4配合,刀盤16孔貫穿緩沖缸4與緩沖活塞5設(shè)置,緩沖缸4的橫截面積小于***環(huán)形液壓缸2的橫截面積,緩沖活塞5的厚度與緩沖缸4的深度一致,緩沖活塞5的運動行程大于緩沖缸4的深度。在殼體1上設(shè)置有與***環(huán)形活塞3連通的***流道6,同時在殼體1上設(shè)置有與緩沖缸4連通的第二流道7,使用時,液壓油通過***流道6進(jìn)入,然后液壓油一部分進(jìn)入第二流道7,**終通過第二流道7進(jìn)入緩沖缸4中,另一部分液壓油繼續(xù)通過***流道6進(jìn)入***環(huán)形液壓缸2中,在***流道6與第二流道7之間連通有堵頭孔8,堵頭孔8中設(shè)置有螺紋,在堵頭孔8中通過該螺紋固定有堵頭9,在堵頭9上設(shè)置有直徑為40~80dmm的緩沖孔,在***流道6與第二流道7之間連通有增壓孔10。

    圖7表示以往的車削主軸部件50中的車削主軸60的車削主軸中心車削主軸中心C1的調(diào)整部件,(a)是分解圖,(b)是組裝圖。[0006]在以往的車削主軸部件50中,是一種在車削主軸基座52的安裝座54與車削主軸60的安裝部64之間夾著平板狀的墊片74進(jìn)行箭頭A(鉛直)方向的調(diào)整的結(jié)構(gòu)。另外,是一種以車削主軸60的定位用的基準(zhǔn)銷70為中心利用推拉螺栓73使車削主軸60沿箭頭B方向旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行水平方向的調(diào)整、并利用安裝螺栓80固定的結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中,為了調(diào)整箭頭A方向的位置,需要精密地加工墊片74的厚度尺寸。墊片74的加工使用平面研磨機(jī),但是在客戶進(jìn)行車削主軸60的調(diào)整的情況下,需要配備平面研磨機(jī)。車削主軸基座110具有固定在車削主軸基座110上的車削主軸推拉塊180,裝備有車削主軸推拉螺栓182。車削主軸60利用安裝部164載置在安裝座112上,車削主軸60利用車削主軸基準(zhǔn)銷160定位在車削主軸基座110上并被車削主軸安裝螺栓170固定。電主軸和機(jī)械主軸有什么區(qū)別。

    米易bmt動力刀座質(zhì)量穩(wěn)定為了保持與日新月異地發(fā)展車削中心技術(shù)的同步,我們一貫致力于新技術(shù)的研發(fā),**刀座技術(shù)的發(fā)展潮流,并不斷地為“瑞品(EPPINGER)”這個品牌注入新的活力。我們的產(chǎn)品以使用穩(wěn)定,刀具使用效率高而聞名。我們不僅能提供高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)刀座產(chǎn)品,而且還能根據(jù)客戶的特殊需求開發(fā)出特種刀座。德國瑞品刀座的十個***優(yōu)點:1:刀座可以適配各種不同機(jī)床的刀塔接口;2:整體式的刀座本體,高精度,高剛性;3:采用高精度帶預(yù)緊的雙圓錐滾子軸承,承載大,壽命長;4:采用DIXI臥鏜加工刀座本體,保證腔體的高精度;5:心軸表面經(jīng)過嚴(yán)格強(qiáng)化處理;6:獨特的Gleason傘齒設(shè)計,可以**調(diào)整咬合間隙,保證了力矩傳遞的有效和低噪;7:**的密封設(shè)計,保證摩擦發(fā)熱??;8:所有易磨損部件均經(jīng)過磨削并硬化處理;9:每個刀座均經(jīng)過高精度的Zeiss三坐標(biāo)測量儀的嚴(yán)格測量,并且每個刀座出廠時隨附精度檢驗報告;10:每個動力刀座在出廠前均需經(jīng)過嚴(yán)格的溫升和噪音的熱運行測試,測試結(jié)果均反映在精度檢驗報告上。迎來了全新的發(fā)展階段。普通自動車床數(shù)控化改造與購置新自動車床相比,特別是大型、特殊自動車床尤其明顯。羅百輝表示,一般大型自動車床改造。三和動力刀塔怎么樣。常州車銑復(fù)合哪家強(qiáng)

車銑復(fù)合編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)?;窗矂恿Φ端囥姀?fù)合優(yōu)勢

    且彈簧銷7兩端與移動齒盤6和法蘭盤12相連,擋鐵8部分內(nèi)嵌于箱體1內(nèi),且擋鐵8與法蘭盤12相抵,由法蘭盤12、移動齒盤6、中心軸5、固定齒盤3、旋轉(zhuǎn)齒盤4共同組成液壓油缸,移動齒盤6上連有與液壓油缸相連通的液壓管路。移動齒盤6移動到一定位置后,擋鐵8也對移動齒盤6的位置進(jìn)行限定,在液壓油缸和彈簧銷7的作用下,帶動移動齒盤6沿中心軸5的長度方向進(jìn)行移動,移動齒盤6外圈與箱體1相抵,移動齒盤6的內(nèi)圈與中心軸5相抵。移動齒盤6和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設(shè)有固定齒盤3,固定齒盤3套接于旋轉(zhuǎn)齒盤4上,固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4轉(zhuǎn)動連接,固定齒盤3外壁與箱體1相抵,且固定齒盤3固定連接于箱體1上,旋轉(zhuǎn)齒盤4和固定齒盤3同時與移動齒盤6相嚙合。固定齒盤3通過螺釘固定連接于箱體1上,固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4之間相對轉(zhuǎn)動,在液壓力的作用下,帶動移動齒盤6朝向法蘭盤12處移動,從而實現(xiàn)移動齒盤6與固定齒盤3和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間的齒盤副脫開,在伺服電機(jī)11的作用下,帶動旋轉(zhuǎn)齒盤4的轉(zhuǎn)動,當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤4旋轉(zhuǎn)至所需位置后,伺服電機(jī)11停止工作?;窗矂恿Φ端囥姀?fù)合優(yōu)勢

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