因此，空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成氫氨，并在空預(yù)器冷段沉積，造成空預(yù)器堵塞。空預(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后，按無脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時的空預(yù)器清理方案，一般是進(jìn)行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞，均為干灰，人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運(yùn)行后，空預(yù)器堵塞物含氫氨，質(zhì)地堅(jiān)硬，人工采用電動鋼絲頭清理仍非常困難，現(xiàn)場處理經(jīng)驗(yàn)表明，清理一片蓄熱元件需45分鐘，不采取措施將嚴(yán)重拖延大修進(jìn)度。現(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度，后采用化學(xué)溶液浸泡后，將元件盒解包，再用高壓水槍沖洗的方法，才有效解決清理的問題。經(jīng)化學(xué)清洗后，冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：對于給定的SO2濃度和溫度，就實(shí)際生成的SO3量而言，SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng)，SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的，并且氨逃逸隨時間會發(fā)生變化，氨逃逸率主要取決于以下因素：注入氨流量分布均勻情況；設(shè)定的NH3/NOx摩爾比；催化劑堵塞情況；催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進(jìn)一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng)。板式空氣預(yù)熱器有正反菱形波紋板。陜西板式空氣預(yù)熱器制造公司
板式換熱器處理方法：編輯①換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含氨基磺酸溶液或含烏洛托品、苯胺、硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min。然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質(zhì)流速控制在～m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。二次循環(huán)水比較好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。廣西污垢系數(shù)低空氣預(yù)熱器加盟板式空氣預(yù)熱器能夠在相同的設(shè)計(jì)條件下能夠提高空氣預(yù)熱溫度。
高壓水沖洗要徹底空預(yù)器沖洗熱段一般采用消防水噴淋，冷端采用高壓水***沖洗，通過抽檢中溫端換熱元件干凈程度以確定沖洗質(zhì)量是否合格，正常兩臺空預(yù)器沖洗合格需要進(jìn)行60小時左右。沖洗結(jié)束后一定要進(jìn)行充分干燥，防止啟動時大量灰粒粘貼到換熱元件。SCR**排放后的預(yù)防手段合理控制噴氨量合理控制SCR出口參數(shù)，避免過調(diào)。根據(jù)設(shè)計(jì)條件，每臺爐SCR系統(tǒng)都有設(shè)計(jì)比較大噴氨量。當(dāng)自調(diào)或人工調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)注意不要高于此限值，若是自由大量噴氨才能將Nox降低到**排放值，應(yīng)考慮其他方面的影響，不應(yīng)*靠過噴氨量來實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對噴氨格柵均勻性的調(diào)整制定噴氨格柵定期調(diào)整試驗(yàn)機(jī)制，每次檢修或每半年均應(yīng)對噴氨格柵進(jìn)行一次優(yōu)化，防止噴氨不均勻造成反應(yīng)效率下降，浪費(fèi)氨氣的同時造成空預(yù)器***氫氨堵塞?？刂瓢碧右轁舛冗\(yùn)行中加強(qiáng)對氨逃逸濃度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)氨逃逸濃度異常升高，應(yīng)立即降低噴氨量，查找原因，若因噴口堵塞或脫落，應(yīng)及時修復(fù)，避免長時間不均勻運(yùn)行。定期更換催化劑層建立各爐催化劑臺賬，對催化劑進(jìn)行全壽命管理，及時更換失效的催化劑，保證脫硝反應(yīng)效率。預(yù)防空預(yù)器壓差增大定期工作因脫硝**排放及當(dāng)前脫硝調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性問題。
達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。處理方法：更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過大產(chǎn)生原因：運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部。由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。板式換熱器運(yùn)行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。實(shí)例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時。傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K），而實(shí)際應(yīng)在3500w/(rn·K）。同時，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在～MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。板式空氣預(yù)熱器價格。.
從而造成NH3泄漏以及NOx脫除不完全，使其易被氧化為SO3。SO3在空預(yù)器冷段(溫度177～232℃)濃縮成酸霧，腐蝕受熱面。在SCR反應(yīng)器出口SO3與逃逸的氨反應(yīng)生成***氫氨。在SO2氧化率的控制方面，主要取決于催化劑V2O5中的含量，釩的擔(dān)載量不能太高，通?？刂圃?%左右可減少SO2氧化。此外，采用提高催化劑活性組分。如WO3)含量，亦可***SO2氧化。這一點(diǎn)在脫硝系統(tǒng)安裝完成后，運(yùn)行中基本沒有調(diào)節(jié)手段。煙氣流場優(yōu)化煙氣流場的不均勻?qū)?dǎo)致脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸率局部超標(biāo)，加快空預(yù)器傳熱元件上***氫氨的沉積。在氨逃逸量的控制方面可利用計(jì)算流體力學(xué)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，對SCR脫硝裝置入口煙氣流量和流速分布進(jìn)行模擬，確定導(dǎo)流葉片的類型、數(shù)量和位置，同時，在運(yùn)行中針對經(jīng)常的運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)勻試驗(yàn)。以使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻；同時調(diào)整噴氨格柵各個噴口，使NH3混合均勻，保證脫硝出口的NOx含量和NH3均勻，避免局部氨逃逸量超標(biāo)，減少氨逃逸量。運(yùn)行中，由于機(jī)組負(fù)荷變化較大，雖然經(jīng)過調(diào)勻試驗(yàn)，但無法保證在所有的工況下煙氣流場均穩(wěn)定均勻。因此，必然發(fā)生氨逃逸率局部偏大，長期低負(fù)荷運(yùn)行將造成空預(yù)器堵塞的可能性加大。 板式空氣預(yù)熱器廠家上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司。山東經(jīng)濟(jì)耐用空氣預(yù)熱器制造公司
板式空氣預(yù)熱器應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)的煉鋼爐。陜西板式空氣預(yù)熱器制造公司
式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。[4]板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)，板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片，固定壓緊板，活動壓緊板，夾緊螺栓，上導(dǎo)桿，下導(dǎo)桿，后立柱板式換熱器特點(diǎn)編輯（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數(shù)高；由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。[2]b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中。陜西板式空氣預(yù)熱器制造公司