投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)努力控制空預(yù)器綜合冷端溫度不低于目標(biāo)溫度。空預(yù)器出口綜合冷端溫度低于目標(biāo)值時(shí),優(yōu)先采用降低磨煤機(jī)出口溫度,適當(dāng)增加一次風(fēng)比例(注意鍋爐燃燒和飛灰含碳量的變化情況),以提高空預(yù)器出口排煙溫度。空預(yù)器蒸汽吹灰疏水溫度控制在比吹灰母管壓力對應(yīng)的飽和溫度高5-20℃范圍內(nèi),空預(yù)器實(shí)際排煙溫度高于目標(biāo)綜合冷端溫度時(shí),取下限,否則取上限。安裝并運(yùn)行脫硝裝置的鍋爐,要防止局部或部分時(shí)段噴氨過量引起的氨逃逸量超標(biāo)(≯3ppm)。優(yōu)化鍋爐配風(fēng),利用煙氣再循環(huán),防止過氧(必要時(shí)根據(jù)CO生成量適度控制低氧)燃燒和爐膛局部溫度過高,減少爐內(nèi)SO3的生成??疹A(yù)器煙氣側(cè)差壓超過設(shè)計(jì)值或空預(yù)器冷端溫度低于目標(biāo)溫度時(shí),應(yīng)增加吹灰頻次,煙氣側(cè)差壓超過,提高空預(yù)器冷端吹灰器彈簧閥后壓力(比較高至)加強(qiáng)吹灰,當(dāng)差壓恢復(fù)正常值范圍內(nèi),逐漸恢復(fù)正常吹灰壓力,防止吹損蓄熱元件。加強(qiáng)鍋爐暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)、空預(yù)器扇形板自動(dòng)調(diào)整裝置設(shè)備的運(yùn)行維護(hù),保證設(shè)備運(yùn)行良好。暖風(fēng)器、鍋爐受熱面(特別是省煤器)泄漏后要及時(shí)隔離或停爐處理??疹A(yù)器停爐進(jìn)行水沖洗后,啟動(dòng)點(diǎn)火前要充分烘干。要加強(qiáng)空預(yù)器進(jìn)出口差壓、溫度。板式空氣預(yù)熱器便于清潔維護(hù)。海南空氣預(yù)熱器價(jià)格
比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多,應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?,不要一開始就注入大量的水,可能會(huì)造成水的溢出。7.循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性??梢允褂肞H試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時(shí),需要再添加適量清洗劑。**終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會(huì)造成浪費(fèi)。8.達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7。9.完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏,可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)。并且可以**延長設(shè)備的使用壽命。⒑設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。⒒比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率,這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。 福建空氣預(yù)熱器誠信企業(yè)板式空氣預(yù)熱器是上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品之一。
流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同前列動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到比較好的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí),仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。壓降校核在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí),一般對壓降有一定的要求,所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算,直到滿足工藝要求為止。計(jì)算方法關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算,由各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能曲線計(jì)算得到。性能曲線(準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式)一般來自于產(chǎn)品的性能測試。對于缺少性能測試的板型,也可通過參考尺寸法,根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式,國際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關(guān)于板式換熱器的選型軟件。
進(jìn)汽端比疏水端提高了約300mm左右,可以緩解了暖風(fēng)器泄漏幾率。在暖風(fēng)器處都增加了玻璃觀察窗,以方便運(yùn)行過程中檢查暖風(fēng)器是否內(nèi)漏。制粉系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)盡量滿足著火能量機(jī)組每次停運(yùn)時(shí),在條件允許的情況下,盡量將安裝有等離子點(diǎn)火裝置的磨煤機(jī)對應(yīng)煤斗燒空,并在下次機(jī)組啟動(dòng)前將該煤斗配上發(fā)熱量大于4500kcal/kg,揮發(fā)份較高的煤種。同時(shí)等離子磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于200℃,以減少制粉系統(tǒng)啟動(dòng)初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成,從而抑止空預(yù)器堵灰的發(fā)生。加強(qiáng)省煤器輸灰系統(tǒng)綜合治理鍋爐日常運(yùn)行中加強(qiáng)省煤器灰斗料位的監(jiān)視和控制,一旦發(fā)現(xiàn)高料位,立即聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。同時(shí)利用停爐機(jī)會(huì),檢查省煤器灰斗真實(shí)料位,徹底疏通輸灰管線。對空預(yù)器要進(jìn)行定期吹灰且吹灰蒸汽要保證足夠的過熱度吹灰至少每8小時(shí)進(jìn)行一次,如果發(fā)現(xiàn)空預(yù)器差壓有上升趨勢,應(yīng)縮短吹灰時(shí)間間隔。吹灰程序控制必須采取疏水溫度控制,不能通過時(shí)間簡單判斷疏水是否干凈,必要時(shí)進(jìn)行疏水管路改造以確保空預(yù)器吹灰效果。加強(qiáng)吹灰閥門的綜合治理每次停爐后對空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥和吹灰***進(jìn)行檢查處理,保證運(yùn)行中不發(fā)生濕蒸汽泄漏到空預(yù)器換熱元件上。板式空氣預(yù)熱器流場分布均勻。
空氣預(yù)熱器可以降低排煙溫度提高鍋爐效率?隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高,由于采用回?zé)嵫h(huán),用汽輪機(jī)的抽汽來加熱給水,進(jìn)入鍋爐的給水溫度愈來愈高?給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃?原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降?只用省煤器就不能經(jīng)濟(jì)地降低鍋爐的排煙溫度,甚至無法降低到合適的溫度?然而空氣的溫度較低,若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣,則可以進(jìn)一步降低排煙溫度,提高鍋爐效率?板式空氣預(yù)熱器長什么樣?四川空氣預(yù)熱器市場前景如何
板式空氣預(yù)熱器適合安裝空間有限的改造項(xiàng)目。海南空氣預(yù)熱器價(jià)格
因此,空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成***氫氨,并在空預(yù)器冷段沉積,造成空預(yù)器堵塞??疹A(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后,按無脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的空預(yù)器清理方案,一般是進(jìn)行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞,均為干灰,人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運(yùn)行后,空預(yù)器堵塞物含***氫氨,質(zhì)地堅(jiān)硬,人工采用電動(dòng)鋼絲頭清理仍非常困難,現(xiàn)場處理經(jīng)驗(yàn)表明,清理一片蓄熱元件需45分鐘,不采取措施將嚴(yán)重拖延大修進(jìn)度。現(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度,后采用化學(xué)溶液浸泡后,將元件盒解包,再用高壓水槍沖洗的方法,才有效解決清理的問題。經(jīng)化學(xué)清洗后,冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:對于給定的SO2濃度和溫度,就實(shí)際生成的SO3量而言,SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng),SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的,并且氨逃逸隨時(shí)間會(huì)發(fā)生變化,氨逃逸率主要取決于以下因素:(1)注入氨流量分布均勻情況;(2)設(shè)定的NH3/NOx摩爾比;(3)催化劑堵塞情況;(4)催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進(jìn)一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng),生成***氫氨或* 氨。 海南空氣預(yù)熱器價(jià)格