板式空氣預(yù)熱器的用途和特點

來源: 發(fā)布時間:2022-07-30

    【摘要】:為了適應(yīng)環(huán)保新要求,SCR**排放改造后,造成空預(yù)器壓差偏大,引起風(fēng)機耗電增加、喘振失速等問題,必須對空預(yù)器進(jìn)行升溫或在線水沖洗。經(jīng)過多次升溫消除空預(yù)器堵塞和在線水沖洗,積累了經(jīng)驗??諝忸A(yù)熱器堵灰還會造成鍋爐排煙溫度升高,風(fēng)煙系統(tǒng)阻力增加,一次風(fēng)、二次風(fēng)正壓側(cè)和煙氣負(fù)壓側(cè)的壓差增大,增加了空氣預(yù)熱器漏風(fēng),堵灰嚴(yán)重還會影響鍋爐的帶負(fù)荷能力。1.空預(yù)器堵塞的一般原因鍋爐燃煤煤種不符合設(shè)計值煤種含硫量過高。會引起煙氣**的降低,導(dǎo)致空預(yù)器冷端結(jié)露而造成腐蝕。燃煤低位發(fā)熱量過低,會造成燃煤量、煙氣量增大,增加了空預(yù)器阻力?;曳诌^高,造成鍋爐各受熱面積灰及磨損嚴(yán)重。揮發(fā)分過高,引起灰熔點下降,更容易結(jié)焦。鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入不當(dāng)鍋爐啟動過程中,采用小油點火,或是啟動磨煤機時,爐膛溫度低,煤粉燃燒相對較差,勢必會造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長時間投運油時,未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進(jìn)入空預(yù)器增加了堵灰的風(fēng)險??疹A(yù)器吹灰介質(zhì)未達(dá)到設(shè)計值空預(yù)器采用蒸汽吹灰時,疏水不暢或時間過短,造成空預(yù)器吹灰蒸汽過熱度不足,吹灰效果差。有資料指出,空預(yù)器吹灰蒸汽過熱度應(yīng)保持在111-130℃。 板式空氣預(yù)熱器特點是什么?板式空氣預(yù)熱器的用途和特點

    因此,空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成***氫氨,并在空預(yù)器冷段沉積,造成空預(yù)器堵塞。空預(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后,按無脫硝系統(tǒng)運行時的空預(yù)器清理方案,一般是進(jìn)行手工清理。由于無脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞,均為干灰,人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運行后,空預(yù)器堵塞物含***氫氨,質(zhì)地堅硬,人工采用電動鋼絲頭清理仍非常困難,現(xiàn)場處理經(jīng)驗表明,清理一片蓄熱元件需45分鐘,不采取措施將嚴(yán)重拖延大修進(jìn)度?,F(xiàn)場通過用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度,后采用化學(xué)溶液浸泡后,將元件盒解包,再用高壓水槍沖洗的方法,才有效解決清理的問題。經(jīng)化學(xué)清洗后,冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實踐經(jīng)驗表明:對于給定的SO2濃度和溫度,就實際生成的SO3量而言,SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng),SCR煙氣脫硝過程發(fā)生氨逃逸是必然的,并且氨逃逸隨時間會發(fā)生變化,氨逃逸率主要取決于以下因素:(1)注入氨流量分布均勻情況;(2)設(shè)定的NH3/NOx摩爾比;(3)催化劑堵塞情況;(4)催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進(jìn)一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng),生成***氫氨或***氨。 江蘇空氣預(yù)熱器價格板式空氣預(yù)熱器有正反菱形波紋板。

      空氣預(yù)熱器 就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面,是一種用于提高鍋爐的熱交換性能,降低能量消耗的設(shè)備。 空氣預(yù)熱器一般分為板式、回轉(zhuǎn)式和管式三種。以回轉(zhuǎn)式為例介紹了空氣預(yù)熱器的工作原理。大量未燃盡的可燃物會沉積在傳熱元件上可能空預(yù)器著火,因此對其著火原因進(jìn)行了分析,并著火原因及應(yīng)對措施進(jìn)行了詳細(xì)說明;還詳細(xì)介紹了掉閘分析以及漏風(fēng)治理。多用于燃煤電站鍋爐??煞譃楣芟涫健⒒剞D(zhuǎn)式兩種,其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式,其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

    按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體,對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時,應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。板式換熱器串液產(chǎn)生原因:①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片。形成串液?,F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn),系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件,使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕。導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高,設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行,冷凝殘液越聚越多,局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域。 板式空氣預(yù)熱器是一種冶金行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。

上海板換機械設(shè)備有限公司是專業(yè)從事板式熱交換器及其成套裝置設(shè)計、制造、安裝和服務(wù)的中德合資企業(yè)。公司擁有發(fā)明、實用新型專利及著作權(quán)等三十余項,技術(shù)人員占公司員工總數(shù)40%以上。公司生產(chǎn)的板式空氣預(yù)熱器是一種節(jié)能設(shè)備,使用在制氫轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風(fēng)爐等產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c燃燒所用冷空氣進(jìn)行熱交換的設(shè)備,其作用是使高溫?zé)煔饫鋮s,減少有害氣體排放,提高燃燒空氣溫度,降低能源消耗,是一種煉油、化工、鋼鐵、冶金、電力工業(yè)等行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。板式空氣預(yù)熱器詢價。空氣預(yù)熱器電話

板式空氣預(yù)熱器能夠在相同的設(shè)計條件下提高空氣預(yù)熱溫度。板式空氣預(yù)熱器的用途和特點

    兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在,此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。k.單位長度的壓力損失大;由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。l.不易結(jié)垢;由于內(nèi)部充分湍動,所以不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/,可能發(fā)生泄露;板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,否則有可能泄露。n.易堵塞;由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時,容易堵塞板間通道。板式換熱器基本分類編輯一般情況下,我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器,也就是根據(jù)外形來區(qū)分,可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。其中。 板式空氣預(yù)熱器的用途和特點

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