(1)開機(jī)后首先打開計(jì)算機(jī)上的“橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)”。(2)進(jìn)入后點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，進(jìn)入?yún)?shù)修改及下發(fā)界面：選擇相應(yīng)的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設(shè)計(jì)張拉力值，理論伸長值和張拉次數(shù)等張拉工藝參數(shù)。(3)輸入完成后，點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，會提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。張拉控制屏幕的操作(1)選擇需要張拉的梁型和類型。(2)進(jìn)入張拉任務(wù)表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點(diǎn)擊確定后進(jìn)入張拉控制界面。(3)進(jìn)入后如果張拉數(shù)據(jù)無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機(jī)開始轉(zhuǎn)動，再點(diǎn)擊主屏幕上的張拉作業(yè)按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機(jī)開始啟動，主機(jī)點(diǎn)擊【啟動】按鈕變?yōu)椴豢蛇x狀態(tài)，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機(jī)泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。智能張拉設(shè)備能隨時調(diào)取每一束鋼絞線的張拉參數(shù)。莆田智能張拉設(shè)備租賃
你知道預(yù)應(yīng)力張拉所采用的原理嗎預(yù)應(yīng)力張拉的原理就是采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法以及兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進(jìn)行。只有這些同時具備，才能使工作正常進(jìn)行。而且在千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸添加少許油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線處于繃直的狀態(tài)，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應(yīng)力σ0時，停機(jī)測量原始空隙并且畫線作好標(biāo)記。綜合以下幾方面因素核算確定鋼絞線的張拉順序：
1.計(jì)算并且比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；
2.避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；
3.盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重。綜上所述張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。關(guān)于預(yù)應(yīng)力張拉的原理就介紹到這里，相信大家對預(yù)應(yīng)力張拉的原理都有一定的了解了，知道原理，用起來就比較簡單方便了。希望可以對您有所幫助。如有需要請聯(lián)系我們。 鎮(zhèn)江智能張拉設(shè)備制造商智能張拉機(jī)、智能張拉系統(tǒng)、數(shù)控張拉油泵。
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、控制主機(jī)(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)。項(xiàng)目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實(shí)時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機(jī)械動作，自動完成整個張拉過程實(shí)現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調(diào)取、打印。
張拉過程:①點(diǎn)擊【啟動】按鈕進(jìn)入個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計(jì)時完成后進(jìn)入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計(jì)時完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。 智能張拉設(shè)備如何使用，操作流程以及注意事項(xiàng)。
傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)存在哪些不足？傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施工主要依靠人工操作張拉油泵。例如我們常見預(yù)制場梁板的張拉施工作業(yè)是兩名工人在兩端操作兩臺油泵，依靠“口令”和操作人員的經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)兩端的同步張拉。操作人員讀取油壓表的示值來控制張拉力，在達(dá)到張拉力的分級控制點(diǎn)的停頓過程用直尺量取伸長值。這樣的人工作業(yè)從機(jī)理上存在兩端同步性差、張拉力值誤差大、測量值誤差大等現(xiàn)象。且張拉質(zhì)量受操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心的主觀因素的影響很大，填表式的施工技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和真實(shí)性同樣受人為因素的影響。智能張拉設(shè)備價格是多少。西藏智能張拉設(shè)備哪里有賣
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各階段控制要點(diǎn)個張拉控制階段:15%σcon應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當(dāng)鋼絞線張拉達(dá)到15%σcon時，持荷，同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第二個張拉控制階段:自動控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達(dá)30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第三個張拉控制階段:自動控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直達(dá)到103%σcon。持荷階段:當(dāng)張拉力達(dá)到103%σcon時靜停持荷(5min)，自動補(bǔ)壓，控制張拉力保持在103%σcon上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。錨固階段:持荷時間到，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固。回頂階段:錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記。 莆田智能張拉設(shè)備租賃
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