江西一體化烘干機(jī)生產(chǎn)過程

    2.隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。3.合理調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時(shí)間有所區(qū)別，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證烘干質(zhì)量?？梢烙脩粢蟛捎秒姶耪{(diào)速或變頻調(diào)速。4.收塵尾罩設(shè)計(jì)：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。5.新型密封裝置：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由不銹鋼魚鱗片組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)便利。 三筒烘干機(jī)采用合金鋼板制造，比普通鋼耐磨10倍。江西一體化烘干機(jī)生產(chǎn)過程

三筒烘干機(jī)滾筒的速度決定了沙粒在滾筒中的干燥時(shí)間。速度越高，沙子停留在滾筒中的時(shí)間越短，相應(yīng)的干燥時(shí)間也將減少。如果砂的含水量低，則在保障砂的干燥標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可以加快滾筒的轉(zhuǎn)速，可以增加工作效率。如果沙子中的水含量高，則可以減小滾筒的轉(zhuǎn)速以增加沙子。三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3。煤耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了普遍的應(yīng)用。陜西烘干烘干機(jī)價(jià)格烘干機(jī)的烘干效果好，生產(chǎn)能力強(qiáng)，在業(yè)內(nèi)很受歡迎。

三筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)：1、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時(shí)，較大程度上改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。2、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。3、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

特別友情提示：1．沸騰爐爐膛進(jìn)風(fēng)口必須裝測(cè)溫控制，進(jìn)入烘干機(jī)溫度≤750度；2．沸騰爐不能突然關(guān)機(jī)，遇到斷電一定要把火壓住。3．喂料系統(tǒng)確保無大塊進(jìn)入，以免卡住翻板閥造成事放。確保正常供料，遇到斷料干燒，會(huì)燒壞下料管密封圈等部件。4．下料管過火口部位必須采用X型倒刺，倒釣，焊接。后用澆注料或高鋁水泥，及骨料細(xì)粉澆上4公分厚。5．烘干機(jī)托輪裝置無須加油潤(rùn)滑，否則會(huì)出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，不能正常工作，燒壞電機(jī)。6．根據(jù)臺(tái)時(shí)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)及沸騰爐風(fēng)機(jī)的閥門。7．遇到筒體串動(dòng)與廠家聯(lián)系，指導(dǎo)排除。方法1：凋整軸承座 2：調(diào)整托輪方向 3：調(diào)整擋輪間隙。8．開機(jī)關(guān)機(jī)必須按先后順序，停止供煤供料輸送后，除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不小于 20—25分鐘，然后再關(guān)機(jī)。雙筒的設(shè)備，使得內(nèi)層筒體的熱氣流到外筒時(shí)經(jīng)過熱傳導(dǎo)。

三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理：1、內(nèi)筒， 2中筒，3、外筒，4、減速電動(dòng)機(jī)，5、托輪， 6、輪帶，7、支承座。三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，顧名思義，套筒式三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個(gè)托輪5上，簡(jiǎn)體的兩端設(shè)有密封裝置，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。三筒烘干機(jī)無漏風(fēng)現(xiàn)象，保溫效果好。陜西烘干烘干機(jī)價(jià)格

沙子三筒烘干機(jī)的工作原理是利用高效熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)來烘干沙子。江西一體化烘干機(jī)生產(chǎn)過程

    標(biāo)高及斜度檢查標(biāo)高的檢查：主要是測(cè)量烘干機(jī)頭和尾托輪組的相對(duì)斜度標(biāo)高，允許誤差不超過。托輪安裝復(fù)查完畢后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪軸承座中心處打上標(biāo)記，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。去除地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎(chǔ)頂面約200mm左右即可。達(dá)到養(yǎng)生期后，擰緊螺母，再作一次總復(fù)查，無誤后方可吊裝筒體。。待筒體吊裝找正后，使擋輪軸線對(duì)滾圈中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm。安裝后的擋輪與滾圈應(yīng)均勻接觸。4.筒體的安裝或檢修，一般在地面上進(jìn)行，裝配完的筒體吊起輕輕放于托輪裝置上。筒體裝配以后，滾圈與墊板間應(yīng)預(yù)留一定量的熱膨脹間隙。筒體在裝配調(diào)整后，應(yīng)使齒圈的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)以及筒體兩端部的徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)符合表中規(guī)定。圓跳動(dòng)≤3齒圈端面圓跳動(dòng)≤2筒體兩端徑向;圓跳動(dòng)傳動(dòng)裝置的安裝或檢修齒圈的安裝：除去彈簧板和齒輪內(nèi)圈的漆，銹，清洗齒輪的接口面并抹上干油分半齒輪一般在筒體全部吊裝，找正后安裝，吊裝時(shí)應(yīng)把彈簧板和齒輪上螺孔的編號(hào)對(duì)好。接口緊緊貼合不得有間隙。 江西一體化烘干機(jī)生產(chǎn)過程