在航空工業(yè)中，高溫合金因其在600°C1100°C的氧化和燃氣腐蝕條件下可承受復雜應力、長期可靠工作的優(yōu)異性能，是航天、能源、交通運輸和化學工業(yè)的重要材料。高溫合金是化學成分**復雜的合金材料。高溫合金按基體可分為鎳基、鐵鎳基和鈷基三類，高含量的共存元素有Al、Co、Cr、Cu、Fe、Hf、Mo、Mn、Nb、Re、Ta、Ti、W等元素，這些基體元素和共存元素的存在對鋁元素的分析帶來的樣品溶解和光譜干擾等方面的困難。高溫合金中有酸不溶鋁，通常的樣品溶解方式只能測量其中的酸溶鋁的含量，我院在長期的測試工作和科學研究中深入試驗，研究出能夠測量高溫合金中酸溶鋁和酸不溶鋁總量的分析反復。電感耦合等離子體發(fā)射光譜法方法以其檢出限低、精密度好、穩(wěn)定性好、各類干擾相對少、線性范圍寬、分析速度快等優(yōu)異特點已成為化學分析的常規(guī)有力手段之一，可以分析高溫合金中的大多數(shù)分析元素，其分析高溫合金的能力是其他分析手段不能替代的。ZLD105A成分分析：si:4.5-5.5;cu:1.0-1.5;mg:0.50-0.7;其余微量。福建高硅鋁合金錠ZLD111
10)中超聲振動系統(tǒng)的頻率為20-30khz，功率為。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用新工藝可以利用再生鋁生產(chǎn)高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產(chǎn)品的價值，降低生產(chǎn)成本，提高加工過程綠色環(huán)保的生態(tài)效應。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質(zhì)，使用鋁鈦硼晶粒細化劑細化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現(xiàn)象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產(chǎn)生協(xié)同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例*用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內(nèi)熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續(xù)升高爐內(nèi)溫度至825℃，攪拌13min，靜置8min后再次攪拌，循環(huán)攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內(nèi)的鋁液排至靜置爐內(nèi)，降低鋁液溫度至735℃，靜置30min；。江蘇高鎂鋁合金錠銷售十九鋁業(yè)鋁合金錠ZLD205A。
6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比為15％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調(diào)節(jié)劑的制備方法為：按照質(zhì)量比，將1gy2o3、，然后將混合物加入到120ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以55℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應2h；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產(chǎn)物研磨至600目，得到所需的偏析調(diào)節(jié)劑。其中，步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板采用規(guī)格為30+40ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22管組。步驟(10)中超聲振動系統(tǒng)的頻率為20khz，功率為1kw。實施例2一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內(nèi)熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續(xù)升高爐內(nèi)溫度至840℃，攪拌15min，靜置10min后再次攪拌，循環(huán)攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內(nèi)的鋁液排至靜置爐內(nèi)，降低鋁液溫度至760℃，靜置30min；(4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據(jù)目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；。
4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據(jù)目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內(nèi)精煉，精煉時間為20min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結(jié)果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加：向熔體中加入％的偏析調(diào)節(jié)劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為730℃，靜置40min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結(jié)晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統(tǒng)沿澆鑄口周向?qū)︿X錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產(chǎn)品。本實施例中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質(zhì)元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。步驟。ZLD117成分分析；si:16.0-18.0;fe:0.9;cu:4.0-5.0;mg:0.50-0.7;其余微量。
5000系列鋁合金性能和典型用途：與3003合金類似，具有中等強度與杰出的抗蝕性。用作導體、炊具、外表板、殼與建筑裝修件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并與6063合金的色彩協(xié)調(diào)一致5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內(nèi)襯板，轎車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052：此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制作飛機油箱、油管，以及交通車輛、船只的鈑金件，外表、街燈支架與ZLD104成分分析：si:8.0-10.5;fe:0.45;mn:0.20-0.50;mg:0.2-0.35;其余微量。福建澆鑄鋁合金錠ZLD105A
十九鋁業(yè)為用戶供應標準鋁錠。福建高硅鋁合金錠ZLD111
6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內(nèi)精煉，精煉時間為25min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結(jié)果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加：向熔體中加入％的偏析調(diào)節(jié)劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為740℃，靜置50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結(jié)晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統(tǒng)沿澆鑄口周向?qū)︿X錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產(chǎn)品。本實施例中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質(zhì)元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積占比為12％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調(diào)節(jié)劑的制備方法為：按照質(zhì)量比，將3gy2o3、，然后將混合物加入到165ml的檸檬酸溶液中。福建高硅鋁合金錠ZLD111
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