Al-Zn)合金的應(yīng)用[2]對(duì)于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當(dāng)Al中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的Zn時(shí)，能***提高合金的強(qiáng)度。雖然該類合金自然時(shí)效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強(qiáng)度，但這類合金的缺點(diǎn)是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時(shí)容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點(diǎn)及應(yīng)用情況如下：(1)ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強(qiáng)度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的汽車和飛機(jī)零件。(2)ZL402合金ZL402合金的鑄造性能中等，流動(dòng)性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學(xué)性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復(fù)雜，主要用于農(nóng)業(yè)設(shè)備、機(jī)床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調(diào)節(jié)器、旋轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機(jī)活塞等。鑄造鋁鎂(Al-Mg)合金的應(yīng)用[3]Al-Mg合金中Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~11%,該系合金密度小，并且具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)異的耐腐蝕性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美觀。但由于該類合金熔煉和鑄造工藝復(fù)雜，除用作耐蝕合金外。ZLD102材質(zhì)成分分析：si:10.-13.0;fe0.6;其余微量。安徽硅鋁鋁錠期貨保值
實(shí)際上是含鋁為，在倫敦市場上叫“標(biāo)準(zhǔn)鋁”。大家都知道我國在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來自前蘇聯(lián)，“A00”是蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號(hào)，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”和國際接軌的話，稱“標(biāo)準(zhǔn)鋁”更為確切。標(biāo)準(zhǔn)鋁就是含，在倫敦市場上注冊(cè)的就是它。鋁錠鋁合金錠編輯鋁錠定義是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。鋁錠應(yīng)用鑄造鋁硅(Al-Si)合金的應(yīng)用[1]鋁合金錠鋁硅(Al-Si)合金，一般Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~22%.由于Al-Si合金具有優(yōu)良的鑄造性能，如流動(dòng)性好、氣密性好、收縮率小和熱烈傾向小，經(jīng)過變質(zhì)和熱處理后，具有良好的力學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的機(jī)加工性能，是鑄造鋁合金中品種**多、用途**廣的一類合金。常見鑄造Al-Si合金的特點(diǎn)及應(yīng)用情況如下：（1）ZL101(A)合金ZL101合金具有較好的氣密性、流動(dòng)性和抗熱裂性能，有中等的力學(xué)性能、焊接性能和耐腐蝕性能，成份簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件。湖北再生鋁錠吊裝十九鋁業(yè)AL99.70鋁錠。
主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀?；旌蠣t澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機(jī)停用48h以上時(shí)，重新啟動(dòng)前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄模，鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的。鑄模依次前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻，到達(dá)鑄造機(jī)中部時(shí)鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠，由打印機(jī)打上熔煉號(hào)。當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機(jī)頂端時(shí)，已經(jīng)完全凝固成鋁錠，此時(shí)鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在自動(dòng)接錠小車上，由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機(jī)由噴水冷卻，但必須在鑄造機(jī)開動(dòng)轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄。
鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間**后凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時(shí)間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。鋁錠豎式半連續(xù)鑄造豎式半連續(xù)鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產(chǎn)。鋁液經(jīng)配料后倒入混合爐，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進(jìn)行細(xì)化處理。使表面組織細(xì)密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機(jī)底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結(jié)晶器內(nèi)，往結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹一層潤滑油。ZLD111材質(zhì)成分分析：si:8.0-10.;fe:035;cu:1.3-1.8;mn:0.10-0.35;mg:0.45-0.7;ti:0.10-0.35其余微量。
中低品位，主要分布在希臘、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三種鋁土礦的特點(diǎn)不同，各氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)上采取了不同的生產(chǎn)工藝，主要有拜耳法、堿石灰燒結(jié)法和拜爾－燒結(jié)聯(lián)合法三種。通常高品位鋁土礦采用拜耳法生產(chǎn)，中低品位鋁土礦采用聯(lián)合法或燒結(jié)法生產(chǎn)。拜爾法由于其流程簡單，能耗低，已成為了當(dāng)前氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用**為主要的一種方法，產(chǎn)量約占全球氧化鋁生產(chǎn)總量的95%左右。氧化鋁在強(qiáng)電流的作用下，電解出鋁金屬，這道流程就叫電解鋁；鋁錠工藝說明編輯鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續(xù)澆鑄和豎式半連續(xù)澆鑄鋁錠連續(xù)澆鑄連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄。ZLD108材質(zhì)成分分析：si:11.0-13.0;fe:0.40;cu:1.0-2.0;mn:0.30-0.9;mg:0.50-1.0;其余微量。安徽硅鋁鋁錠期貨保值
十九鋁業(yè)A356.2;ZLD104。安徽硅鋁鋁錠期貨保值
當(dāng)鋁錠到稱重裝置上時(shí)，由位置傳感器將信號(hào)傳送到單片機(jī)上，由單片機(jī)控制電控升降臺(tái)一升起，將秤托起，使秤將托盤托起并超過傳送帶及固定夾的高度，由秤將鋁錠的重量檢測出來并將數(shù)據(jù)傳送給單片機(jī)，稱重完成后由單片機(jī)控制電控升降臺(tái)一下降，使秤回到原位，在稱重完成后，通過定位裝置將鋁錠移動(dòng)到傳送帶二上。作為推薦，定位裝置包括固定塊一、連接塊一、電控伸縮桿一、固定夾和轉(zhuǎn)軸，固定塊一與電箱連接，連接塊一與固定塊一連接，連接塊一位于傳送裝置和稱重裝置的上方，連接塊一的底端設(shè)有導(dǎo)槽，電控伸縮桿一的一端設(shè)有與導(dǎo)槽性匹配的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌置于在導(dǎo)槽內(nèi)，電控伸縮桿一的另一端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定夾與轉(zhuǎn)軸連接，電控伸縮桿一與單片機(jī)電連接，通過固定塊一固定定位裝置，通過位置傳感器感應(yīng)鋁錠現(xiàn)在所處于的位置并通過位置傳感器將信號(hào)傳遞給單片機(jī)，然后通過單片機(jī)控制定位模塊定位鋁錠，由單片機(jī)控制電控伸縮桿一的伸縮來調(diào)節(jié)固定夾的上升或下降，并在導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行前后移動(dòng)，使固定夾固定住鋁錠，再由轉(zhuǎn)軸調(diào)整固定夾的位置，使鋁錠達(dá)到預(yù)設(shè)的位置和方向后，再通過收縮電控伸縮桿一將固定夾遠(yuǎn)離鋁錠。作為推薦，蓋章裝置位于傳送帶二的上方。安徽硅鋁鋁錠期貨保值
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