優(yōu)點(diǎn):微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足,具有較高的動(dòng)能和滲透能力,能夠迅速汽化并從多個(gè)方面向刀具前刀面滲透,從而提供良好的潤(rùn)滑效果。同時(shí),噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。
應(yīng)用領(lǐng)域:微量潤(rùn)滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中,如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,特別是在汽車及相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用較多。
環(huán)保性:微量潤(rùn)滑設(shè)備通常使用環(huán)保的切削液,如植物油等,這些切削液可迅速被生物降解,對(duì)環(huán)境影響小。
發(fā)展趨勢(shì):隨著制造業(yè)的發(fā)展和對(duì)高效、環(huán)保加工方式的需求增加,微量潤(rùn)滑設(shè)備的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大,技術(shù)也將不斷進(jìn)步和完善。 主軸微量潤(rùn)滑設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造過程中,采用了嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的制造技術(shù)。金屬車削微量潤(rùn)滑設(shè)備公司
微量潤(rùn)滑設(shè)備是一種用于實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的潤(rùn)滑系統(tǒng),以下是對(duì)其的詳細(xì)介紹:
組成:微量潤(rùn)滑設(shè)備通常由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴等部件組成。
工作原理:工作時(shí),壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置,使腔室中的潤(rùn)滑劑流入到吸液裝置中,通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度可以改變導(dǎo)液軟管中潤(rùn)滑劑的流量。吸液裝置中的潤(rùn)滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)進(jìn)入傳輸管,并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。 蘇州bluebe微量潤(rùn)滑裝置微量潤(rùn)滑設(shè)備采用了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu),可以確保鉆孔過程中的高精度和高穩(wěn)定性。
工作原理:
霧化式微量潤(rùn)滑:這種方式是最常見的。設(shè)備內(nèi)部的油泵將潤(rùn)滑油從油箱中抽取出來(lái),通過高精度的計(jì)量裝置精確控制油量。然后,利用壓縮空氣將潤(rùn)滑油霧化,形成微小的油滴顆粒(直徑通常在幾微米到幾十微米之間)。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴,被精細(xì)地噴射到需要潤(rùn)滑的部位。例如,在金屬切削加工中,霧化的潤(rùn)滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間,形成一層薄薄的油膜,從而減少摩擦和熱量的產(chǎn)生。油滴式微量潤(rùn)滑:通過特殊的滴油裝置,將潤(rùn)滑油以單個(gè)油滴的形式輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。油滴的大小和滴油的頻率可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方式相對(duì)簡(jiǎn)單,適用于一些對(duì)潤(rùn)滑精度要求不是特別高,但需要控制潤(rùn)滑劑用量的場(chǎng)合,如一些簡(jiǎn)單的機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑。
有利于加工環(huán)境改善:
無(wú)廢液排放:微量潤(rùn)滑使用的油量極少,大部分潤(rùn)滑油在加工過程中被消耗或揮發(fā),不會(huì)產(chǎn)生大量的廢液。這與傳統(tǒng)的濕式切削需要使用大量的切削液并產(chǎn)生大量廢液形成了鮮明對(duì)比。無(wú)廢液排放減少了對(duì)環(huán)境的污染,避免了廢液處理的成本和環(huán)保壓力。
減少切屑處理難度:在微量潤(rùn)滑條件下,切屑通常比較干燥、清潔,不含有大量的油污,這使得切屑的處理更加方便。例如,干燥的切屑可以直接回收利用,降低了切屑處理的成本和難度。
工作環(huán)境清潔:微量潤(rùn)滑設(shè)備不會(huì)像傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式那樣導(dǎo)致機(jī)床、工件等被大量的潤(rùn)滑油浸濕,減少了油污在設(shè)備和工作場(chǎng)所的積聚,保持了工作環(huán)境的清潔和整潔,有利于操作人員的健康和工作效率的提高。 自吸式微量潤(rùn)滑設(shè)備適用于各種不同類型的機(jī)械設(shè)備和潤(rùn)滑場(chǎng)景。
微量潤(rùn)滑技術(shù)與傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)相比,具有以下優(yōu)勢(shì):
環(huán)保效益突出:
減少?gòu)U液排放:傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)在使用過程中,往往需要大量的切削液或潤(rùn)滑油,會(huì)產(chǎn)生大量廢液。而微量潤(rùn)滑技術(shù)采用極少量的潤(rùn)滑油,且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤(rùn)滑油,如植物性切削油,幾乎無(wú)廢液產(chǎn)生,可實(shí)現(xiàn)近零排放,能有效減少對(duì)環(huán)境的污染。
降低油霧產(chǎn)生:傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式中,尤其是在高速切削等加工過程中,切削液容易形成大量油霧,污染車間空氣,危害工人健康。微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧極少,可改善工作環(huán)境,保護(hù)操作人員的身體健康。 微量潤(rùn)滑設(shè)備適用于各種需要微量潤(rùn)滑的場(chǎng)合,如機(jī)械加工、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。蘇州滾齒機(jī)微量潤(rùn)滑噴霧系統(tǒng)
自吸式微量潤(rùn)滑設(shè)備采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)潤(rùn)滑劑的自動(dòng)吸取、輸送和分配。金屬車削微量潤(rùn)滑設(shè)備公司
經(jīng)濟(jì)效益突出:
降低潤(rùn)滑劑成本:微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量極少,一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬(wàn)分之一左右,減少了潤(rùn)滑劑的采購(gòu)成本。以一個(gè)班8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算,微量潤(rùn)滑技術(shù)所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大小,而傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式則需要消耗大量的切削液。
節(jié)省設(shè)備投入與維護(hù)成本:傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設(shè)備,不只占地面積大,而且購(gòu)置和維護(hù)成本高昂。微量潤(rùn)滑技術(shù)無(wú)需這些設(shè)備,可節(jié)省設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外,微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的動(dòng)力多來(lái)源于壓縮空氣,相比傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中冷卻泵等設(shè)備的電力消耗,可大幅降低能耗成本。 金屬車削微量潤(rùn)滑設(shè)備公司