鉆削加工:在鉆床鉆孔過(guò)程中,微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠?qū)⒂挽F送到鉆頭與工件的接觸點(diǎn)。尤其是在深孔鉆削時(shí),由于排屑困難和鉆頭容易過(guò)熱,微量潤(rùn)滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦,幫助排屑,防止鉆頭折斷,提高鉆孔質(zhì)量。磨削加工:在磨床進(jìn)行磨削加工時(shí),微量潤(rùn)滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如,在精密磨削軸承內(nèi)外圈時(shí),微量潤(rùn)滑設(shè)備通過(guò)向磨削區(qū)域提供油霧,能夠有效改善磨削效果,降低表面粗糙度,同時(shí)減少磨削熱對(duì)工件的影響。潤(rùn)滑系統(tǒng)是微量潤(rùn)滑設(shè)備的主要部分,它負(fù)責(zé)將潤(rùn)滑油精確地輸送到工作區(qū)域。浙江圓鋸機(jī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
環(huán)保優(yōu)勢(shì)減少?gòu)U液排放:微量潤(rùn)滑設(shè)備采用微量的潤(rùn)滑劑,與傳統(tǒng)切削液大量使用的情況相比,產(chǎn)生的廢液量極少。傳統(tǒng)切削液在使用過(guò)程中,會(huì)因蒸發(fā)、泄漏、更換等情況產(chǎn)生大量廢液,這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分,如果處理不當(dāng),會(huì)對(duì)土壤、水體等環(huán)境造成污染。而微量潤(rùn)滑設(shè)備基本不會(huì)出現(xiàn)大量廢液排放的問(wèn)題,符合環(huán)保要求。降低能源消耗:在處理廢液時(shí),無(wú)論是回收還是處理后排放,都需要消耗一定的能源。微量潤(rùn)滑設(shè)備由于產(chǎn)生的廢液少,相應(yīng)地減少了在廢液處理環(huán)節(jié)的能源消耗。同時(shí),其工作過(guò)程中,因?yàn)椴恍枰駛鹘y(tǒng)切削液系統(tǒng)那樣對(duì)大量液體進(jìn)行循環(huán)、冷卻等操作,也能節(jié)省能源。南京機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑設(shè)備采用先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)和節(jié)能控制策略,能夠有效降低設(shè)備的能耗和排放。
微量潤(rùn)滑設(shè)備(MQL,Minimum Quantity Lubrication)是一種精確控制潤(rùn)滑劑用量的潤(rùn)滑裝置。它能夠?qū)⑽⒘康臐?rùn)滑劑(如潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂)以霧狀或油滴狀的形式,準(zhǔn)確地噴射到加工區(qū)域(如刀具 - 工件的接觸表面)或機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的摩擦界面上。與傳統(tǒng)的大量潤(rùn)滑方式相比,其潤(rùn)滑劑的用量可以降低到每小時(shí)幾毫升甚至更少。
智能化與高效化智能化管理:隨著技術(shù)的發(fā)展,微量潤(rùn)滑設(shè)備可以借助現(xiàn)代傳感器和控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化管理,自動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑油的使用量,以適應(yīng)不同工況的需求。高效化運(yùn)行:通過(guò)優(yōu)化潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)和性能,提高潤(rùn)滑效率,減少能源消耗和浪費(fèi)。
微量潤(rùn)滑技術(shù)與傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)相比,具有以下優(yōu)勢(shì):
環(huán)保效益突出:
減少?gòu)U液排放:傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)在使用過(guò)程中,往往需要大量的切削液或潤(rùn)滑油,會(huì)產(chǎn)生大量廢液。而微量潤(rùn)滑技術(shù)采用極少量的潤(rùn)滑油,且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤(rùn)滑油,如植物性切削油,幾乎無(wú)廢液產(chǎn)生,可實(shí)現(xiàn)近零排放,能有效減少對(duì)環(huán)境的污染。
降低油霧產(chǎn)生:傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式中,尤其是在高速切削等加工過(guò)程中,切削液容易形成大量油霧,污染車間空氣,危害工人健康。微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧極少,可改善工作環(huán)境,保護(hù)操作人員的身體健康。 自吸式微量潤(rùn)滑設(shè)備通常配備有智能管理系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和潤(rùn)滑劑的使用情況。
提高生產(chǎn)效率:
提高加工速度:良好的潤(rùn)滑效果和較低的摩擦阻力使得刀具在切削過(guò)程中更加順暢,減少了切削力和能量消耗,從而可以提高加工速度和進(jìn)給量,縮短加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間:由于微量潤(rùn)滑設(shè)備對(duì)刀具的磨損減少,刀具的使用壽命延長(zhǎng),減少了刀具的更換頻率和停機(jī)維護(hù)時(shí)間,進(jìn)一步提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng):
適用于多種加工工藝:微量潤(rùn)滑技術(shù)適用于多種金屬加工工藝,如鉆削、銑削、車削、磨削等,可以滿足不同加工工藝的潤(rùn)滑需求。
安裝靈活方便:微量潤(rùn)滑設(shè)備的體積通常較小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝靈活方便,可以根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和加工需求進(jìn)行定制化安裝,不占用過(guò)多的空間,并且易于與現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行集成。 微量潤(rùn)滑設(shè)備以其高精度加工能力而著稱。浙江微量潤(rùn)滑設(shè)備制造廠家
低溫微量潤(rùn)滑設(shè)備主要利用低溫效應(yīng)和微量潤(rùn)滑劑的特殊性質(zhì),實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械部件的精確潤(rùn)滑。浙江圓鋸機(jī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
節(jié)省資源:
油耗極低:微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量非常少,通常每小時(shí)的耗油量為幾十毫升甚至更少,與傳統(tǒng)的大量澆注式潤(rùn)滑方式相比,可大幅降低潤(rùn)滑油的消耗。節(jié)約了潤(rùn)滑油的采購(gòu)成本,對(duì)于那些油品采購(gòu)成本高的企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì),而且減少了資源的浪費(fèi)。
壓縮空氣利用率高:微量潤(rùn)滑設(shè)備通常以壓縮空氣為動(dòng)力源,將潤(rùn)滑油輸送到加工區(qū)域。在這個(gè)過(guò)程中,壓縮空氣的使用量相對(duì)較少,并且可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精確調(diào)節(jié),提高了壓縮空氣的利用率,降低了能源消耗。 浙江圓鋸機(jī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)