目前，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異，而CAD/CAM軟件的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機床的CNC的發(fā)展速度，應(yīng)用先進(jìn)的Pro/ENGINEER、MasterCAM等軟件進(jìn)行CAD/CAM設(shè)計加工，各取所長，并將比較終的CAM程序傳輸給電腦雕刻機執(zhí)行，將CNC電腦雕刻和CNC數(shù)控加工有機地結(jié)合起來。數(shù)控銑和CNC加工中心主要用于完成較大銑削量的工件的加工；而CNC電腦雕刻機主要用于完成較小銑削量，工件有較高的表面光潔度或軟金屬的加工。使CNC電腦雕刻成為模具加工不可缺少的輔助加工手段，有著大范圍的前景和應(yīng)用市場。CNC雕刻字面定義為計算機數(shù)控技術(shù)雕刻。上海CNC雕刻加工工藝
刀庫自動換刀和全自動對刀加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)。但對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，很多的廠家買加工中心當(dāng)數(shù)控銑來使用。使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，而且編程、調(diào)整刀庫也要花費相應(yīng)的時間。所以，對于生產(chǎn)量同一品種不到一二百個的工件盡量不要使用加工中心，成本高、效率低?？墒褂萌詣訉Φ断到y(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001～.0003mm內(nèi)，與自動換時間來比，慢不了很多。如果是加工中心，但無自動對刀裝置的機床與不帶刀庫，但有自動對刀裝置的機床相比，實踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。對于國內(nèi)的制造業(yè)，特別是模具生產(chǎn)企業(yè)來說，一般都是單件生產(chǎn)，而且勞動力資源充足，所以，對于小批量工業(yè)零件的加工，要充分考慮資金的利用價值，不要動輒采用加工中心設(shè)備。更何況國內(nèi)廠家的刀庫基本上還存在很多問題。漳州CNC數(shù)控雕刻廠家CNC雕刻是在干“常規(guī)大刀具無法加工的業(yè)務(wù)”！
設(shè)計采用超寬的立柱和橫梁，因為龍門式的結(jié)構(gòu)有極好的對稱性和較好的剛性，它是高速切削設(shè)備的優(yōu)先結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的C型床身結(jié)構(gòu)相比，龍門架形式的床身剛性較高，受力平均，工件只在一個軸向移動，各運動軸及相對慣性低，設(shè)計緊湊精密，確保高剛性，高精度及高動態(tài)特性。機床的橫梁可采用傾斜30度結(jié)構(gòu)，使主軸鞍座的的重心向后方移動，并且使得橫梁的導(dǎo)軌間距盡量加大，如此比較大提高主軸的穩(wěn)定性和剛性。由于立柱的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主軸等移動部件的質(zhì)量，所以為機床的高速運動和主軸的高速運轉(zhuǎn)及負(fù)荷切削提供了堅實的保障。2)底座采用鑄鐵整體鑄造而成，采用高低筋配合的網(wǎng)狀箱型架構(gòu)，或直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，底座必須有一定的重量以增加機床的穩(wěn)定性，如此高剛性的底座設(shè)計可確保對固定工作臺和立柱以及鞍座、主軸等移動部件的剛性支持，使機床動態(tài)加工的穩(wěn)定性比較好，全行程范圍內(nèi)完全支撐立柱，使加工產(chǎn)生的變形量比較小。
加工實木復(fù)合門內(nèi)框?qū)嵞緩?fù)合門的結(jié)構(gòu)決定了要先在門上鏤出裝鑲板和玻璃的框架，然后釘壓線條裝鑲板和玻璃。鑲板門和鑲玻璃門需要較高的加工精度，使用雕刻機可以保證其加工精度。在加工時一般采用刀徑為12mm、刃高大于40mm的直刀加工，分步進(jìn)刀，每次進(jìn)刀不超過10mm。加工時的主軸轉(zhuǎn)速一般為20000r/min，進(jìn)給速度一般按照木材的硬度和刀具的鋒利程度選擇設(shè)定值的20%左右，進(jìn)給速度太慢會導(dǎo)致工件燒焦，太快則會出現(xiàn)波痕影響表面粗糙度。一般在實木層加工時進(jìn)給速度要稍快一些，因為實木層加工時容易，進(jìn)給速度太慢，主軸轉(zhuǎn)速太快工件會冒煙起火，易引起火災(zāi)。實木復(fù)合門內(nèi)框加工示意。建宏石材CNC雕刻在加工精密沖頭更有獨到之處。
CNC雕刻機在實木復(fù)合門加工中的應(yīng)用3.1 加工木門壓線條由于很多實木復(fù)合門的壓線條為圓弧形或異型，在加工時具有一定的難度，并且浪費材料。若在雕刻機上加工可以運用套裁劃線的方法，先按尺寸做好CAD圖后編程導(dǎo)入，再進(jìn)行加工，既節(jié)省材料又方便可行。在加工壓線條時因為工件裝夾一般在邊緣位置，所以要注意測量和計算夾具安裝的位置是否在刀具運行的路徑上。若在刀具運行路徑上則很有可能出現(xiàn)刀具與夾具發(fā)生碰撞，導(dǎo)致預(yù)先設(shè)置的工件原點發(fā)生偏移，致使路徑跑偏，加工出廢品；刀具與夾具的碰撞不僅會使加工出現(xiàn)錯誤，還有可能損壞刀具和機床，影響機床的加工精度；另外，夾具很難固定板件中心的每個加工部分，在加工即將完成時會因零件與板件連接較少，未被有效夾緊且刀具轉(zhuǎn)速高而導(dǎo)致工件崩飛，比較危險且易產(chǎn)生崩茬缺陷。所以在加工前要注意在厚度方向預(yù)留一定的加工余量，保證加工零件與板件連接較多，防止上述情況的出現(xiàn)。CNC雕刻可加工的典型沖模有：眼鏡角絲、眼鏡中梁、眼鏡托葉芯、鈕扣、飾物、紀(jì)念幣、餐具柄、拉鏈等。上海CNC數(shù)控雕刻加工
雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。上海CNC雕刻加工工藝
檢查機床并清理機床工作臺面，在機床上正確裝夾木門，安裝刀具，設(shè)置待加工工件的原點。根據(jù)事先設(shè)計并編輯好的加工程序進(jìn)行自動加工，加工時要注意雕刻的尺寸與設(shè)計尺寸是否正確，因為工件原點的設(shè)置是目測的，加工出的產(chǎn)品與設(shè)計尺寸會有一定的誤差。要注意根據(jù)木門材料設(shè)置加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以免加工出的產(chǎn)品不能保證精度及表面粗糙度。這種木門表面加工的線形裝飾圖案一般采用刀具為φ6mm的圓底刀，雕刻深度以3mm為宜。機床的參數(shù)設(shè)置為：主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，進(jìn)給速度取機床設(shè)定值的20%~30%為宜。 上海CNC雕刻加工工藝
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