首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn)：1、新產品上線2、每個工作班的開始或者是交接3、更換產品型號4、調整設備、工裝夾具、上料5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數(shù)6、采用新材料或ECN材料更改后PCBA加工首件檢驗注意的事項做好防護措施，如靜電防護，資料正確。貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。元件來料質量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負極等。元器件焊接質量是否符合客戶或相關技術文件的要求。檢驗人員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產品完工。首件檢驗必須及時，以免降低生產效率。首件未經檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)杰森泰多年的經驗來看貼BGA關鍵是把錫膏印刷好，印刷好的關鍵是鋼網的質量要好。深圳線路板貼片加工插件
關于電阻、電容這類SMD小零件有空焊的問題,它的生成原因就跟立碑的原因是一樣的，說白就是零件兩端的錫膏融化時間不一致，終造成受力不均，以致一端翹起的結果。通常PCB進入回流爐子并開始加熱時，越是表面的銅箔，其受熱的程度會越快，會比較快到達回焊爐內的環(huán)境溫度，而越內層的大片銅箔的受熱則會較慢，會比較慢到達回焊爐內的環(huán)境溫度，當零件一端的錫膏比另一端較早融化時，就會以錫膏先融化的這端為支點舉起零件，造成零件的另一端空焊，隨著錫膏融化的時間差越大，零件被舉起的角度就會越大，形成完全立碑的結果。深圳線路板貼片加工插件杰森泰不管貼片打樣還是批量都堅持用好的錫膏，都做到每一片板都看AOI檢查。
解決立碑空焊的方法：1.設計解決可在大銅箔的一端加上熱阻來減緩溫度散失過快的問題。縮小焊墊的內距尺寸，在不造成短路的情況下盡量縮小兩端焊墊間的距離，這樣可以讓較慢融錫一端的錫膏有更大的空見可以黏住本體免于立起，增加立碑的難度。2.制程解決可以提高回焊爐浸潤區(qū)的溫度，讓溫度更接近融錫溫度。也可以減緩回焊區(qū)升溫的速度。目的就是要讓PCB上所有線路的溫度都能達到一致，然后同時融錫。3.停用氮氣如果回焊爐中有開氮氣，可以評估關掉氮氣試看看，氮氣雖然可以防止氧化、幫助焊錫，但它也會惡化原來融錫溫度的差距，造成部份焊點先融錫的問題。
AD/DXP怎么出坐標：找到PCB工程文件，打開要導出坐標文件的PCB源文件。設置原點：一般設置原點為板子左下角。AD/DXP導出SMT坐標文件直接用向導導出坐標文件：調出輸出向導菜單：file—Assemblyoutputs—generatespickandplacefile。AD/DXP導出SMT坐標文件設置單位：CSV，Metric可以根據需要選擇，點OK，對話框就消失了（實際文件已經輸出了）。AD/DXP導出SMT坐標文件我們可以在存儲pcb源文件的同一目錄找到這個坐標文件，擴展名為CSV(csv文件可用excel直接打開),如圖：AD/DXP導出SMT坐標文件打開文件查看內容如下，這個文件不要改動。AD/DXP導出SMT坐標文件SMT貼片加工中的階梯鋼網還是少用為好，杰森泰認為階梯網印刷效果不好，有時會讓芯片短路。
如何判斷錫膏的好壞？大家都清楚一般錫膏也有出現(xiàn)這種情況，不知道該怎么去辨別，如果看外觀的話，外觀只是表面的，工程人員應該更加關注錫膏在質量方面的表現(xiàn)才對，焊接質量、AOI測試表現(xiàn)、長期可靠性等，還有就是根據標準來測試，如果數(shù)據都符合的話，那就是不錯的錫膏，一款錫膏品牌及開型號的使用，必需要經過一系列的前期測試和實際生產測試，下面由佳金源錫膏廠家介紹一下如何檢測和處理？一般可以用SMT的試用建議觀察以下項：、1、在顯微鏡下看錫粉顆粒是否均勻，表面光滑度；2、聞錫膏氣味；3、印刷位看脫模效果和成型效果，特別要看三個小時之后的效果，很多差的錫膏在印刷了三個小時后開始變的很差；4、爐后看焊點焊接效果，F(xiàn)LUX殘留不宜過多；其實以上錫膏測試為通用測試，有些項目錫膏供應商附上的測試報告就已經有測試結果，作為使用我們廠商來說只有看附上的測試報告的數(shù)據，真正做的只有錫膏特性的測試及焊后的的效果檢驗；但依此來評價一品牌型號的好壞比較片面，而且每一種產品所適用或使用效果需經過一系列試驗及焊接后期穩(wěn)定性等測試方可定論，沒有好壞，只有合不合適或更佳；杰森泰建議不論是SMT貼片打樣還是批量PCB大小在15CMX25CM比較適合SMT貼片加工。江漢區(qū)LED貼片加工多少錢一個點
SMT貼片加工中AOI的作用是檢查線路板上元件有沒有少件，空焊，短路等不良現(xiàn)象。深圳線路板貼片加工插件
AOI是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據庫中的合格的參數(shù)進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。深圳線路板貼片加工插件
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