助劑中的阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應(yīng)性強。但由于添加量達百分之十至百分之三十，常會影響塑料的性能。反應(yīng)型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應(yīng)型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。使涂料在干燥過程中形成光滑、平整的涂膜。鄭州助劑生產(chǎn)廠家
助劑的具體選擇范圍如：增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料；增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維；阻燃——溴類（普通溴系和環(huán)保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復(fù)合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物；抗靜電——各類抗靜電劑；導(dǎo)電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物；磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳；導(dǎo)熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導(dǎo)體材料如硅、硼；耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑；透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列效果較好；耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等鈷類磁粉三大類；絕緣——煅燒高嶺土；阻隔——云母、蒙脫土、石英等。銨鹽分散劑XW330購買對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關(guān)鍵的作用。
助劑中的防銹漆乳液采用特殊的聚合技術(shù)與螯合功能性單體聚合而成，先進乳化工藝，與各類醇酸樹脂，羥丙樹脂等樹脂相容性好，有效改善樹脂缺陷，對金屬基材的附著力好，漆膜致密性高，耐鹽霧性能優(yōu)異，具有優(yōu)異的初期耐水性，與防銹助劑、防銹顏料都有較好的相容性。使用防閃銹劑用較低的添加量就可以達到理想的防閃銹效果，可以有效解決苯丙乳液添加量多且防閃銹性能差的不足。水性涂料助劑是涂料產(chǎn)品的一類重要組成材料，它可以改進生產(chǎn)工藝、改善產(chǎn)品性能，提高涂料施工性能、對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關(guān)鍵的作用。
一個涂料助劑有時對某一配方非常有效，對某些類型的涂料有效，而對其余的則毫無用處。需注意的是，十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發(fā)性效應(yīng)，特別是不謹慎或過量地使用。必須注意不要因涂料助劑而引起“螺旋配方”。例如，使用表面活性劑可幫助表面濕潤，但會生成泡沫，然后用有機硅溶液加以改正卻導(dǎo)致收縮，反過來再由活性劑去克服。經(jīng)過長期研發(fā)的涂料配方，在一些涂料配方設(shè)計師手中為了權(quán)宜之計可能加入各式各樣的涂料助劑。當(dāng)發(fā)生另外的麻煩時，比較明智的做法是去除涂料助劑而不是尋求其他的來代替。助劑可用于建筑涂料、金屬表面乳膠涂料等。
助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結(jié)分散，干燥過程隨著水份的不斷蒸發(fā)，二氧化硅粒子間能形成牢固的Si-O鍵，其粒子也不斷地增大較終穩(wěn)定分散于有機樹脂中。有機硅增滑劑的增滑效果較好，但是對漆膜硬度幫助不大，這源于聚硅氧烷的較低的表面張力以及較高的分子量。對比添加過有機硅增滑劑和沒有添加過的漆膜，在用鉛筆硬度計測試硬度的時候，筆尖往往是容易滑過添加了有機硅增滑劑的漆膜表面，而不能夠刺破漆膜，從而主觀上讓我們感覺漆膜的硬度較沒有添加有機硅增滑劑的漆膜硬度高。助劑的PH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達到較佳狀態(tài)。聚氨酯增稠劑AT-H103批發(fā)
盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。鄭州助劑生產(chǎn)廠家
助劑使用時，不滲析，不會發(fā)，不遷移或被水及液體物質(zhì)萃取。適合制品的使用要求。對加工條件的適應(yīng)性要好。分散性好，能在加工成型的過程中容易分散均勻。可以滿足大多數(shù)制品對助劑的要求。當(dāng)然很多PVC制品對PVC穩(wěn)定劑有特殊的要求，這些要求在PVC穩(wěn)定劑的發(fā)展中得到解決。助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當(dāng)，才能效果凸顯，若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。助劑的配伍性是指與膠黏劑中聚合物相容性、分散性和它們相互之間的穩(wěn)定性，否則就會析出(噴霜或遷移)，或無機填料沉淀，致使助劑功能難顯。鄭州助劑生產(chǎn)廠家
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