水性樹脂包括了水溶性樹脂。水性分散型樹脂是指在樹脂分子上或者不帶親水基團(tuán),或者帶有一定(比較少)的親水基團(tuán),該類樹脂不溶解或者不能完全溶解于水中,但是可以通過一定的制備或加工方法,使其分散于水中,形成以水為介質(zhì)的水分散液。水性分散型樹脂的制備方法可分為自乳化法和外乳化法兩種。自乳化法又稱內(nèi)乳化法,是指樹脂的分子鏈上含有一定量的能中和成鹽的親水性成分,但又不能完全溶解于水中。在制備樹脂的水分散體時,也無需另外再加乳化劑,是利用分子鏈本身所含的少量親水性成分,在和水混合、攪拌等過程,即可形成穩(wěn)定水分散型乳液的方法。開發(fā)低成本、高性能的水性環(huán)氧酯樹脂產(chǎn)品已成為當(dāng)務(wù)之急。沈陽汽車用聚氨酯
以相同類型的樹脂來比較,分子量小的,水溶性較好,但涂膜的防腐蝕性能差;分子量較大的樹脂,涂膜有較好的防腐蝕性,但水溶性較差。因此,在保證樹脂能水溶的前提下,盡可能使樹脂的分子量大一些,以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄,水溶性越差,但涂膜的性能好,尤其對于電沉積法施工的漆料來說,分子量分布越窄越好,因為不同大小的分子在電場的作用下,表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時,因為分子間的互溶效應(yīng)常有利于水溶性的改善,但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。烏魯木齊水性醇酸樹脂廠家供應(yīng)具有很高的光、熱和化學(xué)穩(wěn)定性。
使用水性樹脂制作涂料時,需要加入水性催干劑輔助交聯(lián);耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出;對各種金屬基材附著力好;具有良好的耐水解性;制備的水性涂料穩(wěn)定性好。環(huán)氧樹脂可以通過與植物油脂肪酸開環(huán)反應(yīng)制備,然后得到水性環(huán)氧酯樹脂。環(huán)氧酯同時具有干性油和環(huán)氧樹脂的許多優(yōu)良特性:它具有提高的耐腐蝕性,因為含有環(huán)氧樹脂;它常溫下可以氧化交聯(lián),因為含有不飽和脂肪酸成分,也提高了防護(hù)性能。其對石油產(chǎn)品的依賴相對較小,由于可再生資源植物油的引入。
防水涂料有的是水性pu樹脂和其他高分子乳液相混配的,有的根本就不含水性pu樹脂。真正純的水性pu樹脂價格一般在每公斤20以上,性能要求高的價格則會更高。作為涂料用水性PU樹脂,成膜硬度要求高。這種樹脂在沒有成膜助劑的幫助時很難獲得良好的涂膜。使用時通常需添加成膜助劑幫助成膜,但成膜助劑的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物質(zhì)含量。選擇水性PU樹脂成膜助劑有2個中心標(biāo)準(zhǔn):低毒、高效。各種成膜助劑幫助水性PU樹脂成膜的效率是有差異的,選擇高效成膜助劑可以用較少的使用量達(dá)到更好的降低涂料VOC含量的作用??捎糜诮饘偻苛?、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等。
為了解決矛盾,獲得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液,其一可通過粒子設(shè)計,進(jìn)行聚合工藝改性,如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細(xì)乳液聚合等對乳液聚合的技術(shù),控制粒子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和粒子形態(tài);其二是化學(xué)改性,即從聚合物分子設(shè)計觀點(diǎn)出發(fā),在大分子鏈上引入交聯(lián)基團(tuán),通過交聯(lián)改性等獲得相應(yīng)的高性能化水性丙烯酸乳液。另外,引入功能性單體和交聯(lián)劑等,增加成膜的交聯(lián)度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。目前,應(yīng)用較多的有環(huán)氧改性水性丙烯酸乳液,聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有機(jī)硅改性水性丙烯酸乳液、有機(jī)氟改性水性丙烯酸乳液及自交聯(lián)型水性丙烯酸乳液等。密封儲存,而且儲存運(yùn)送需求確保溫度在5-30℃之間。水性樹脂什么價位
水性樹脂包括三大類:水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料。沈陽汽車用聚氨酯
水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段,水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續(xù)水稀釋,粘度趨于平緩,然后回升,達(dá)到較高峰值。在峰值區(qū)域,體系處于高剪切稀化狀態(tài),此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬,一旦施加剪切,顆粒發(fā)生扭曲變形,降低了形狀因素,增加了填充因素,剪切速率提高,結(jié)果體系的粘度下降。更進(jìn)一步稀釋,粘度迅速下降,即使在一定的剪切速率下,作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的,從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復(fù)雜的過程,研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。沈陽汽車用聚氨酯
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