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    且額定功率大于或者等于。壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。電梯是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步)，進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等?？瓦\索道是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備。凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應采用自動加料。浦東新區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

    如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。⒉靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。⒊其他危害因素飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態(tài)下運轉、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導致機械傷害事故。機械危害現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗;安裝、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防：⒈設計和制造過程中的預防措施機械設備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設計、制造生產(chǎn)設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：⑴設置防護裝置要求是。以操作人員的操作位置所在平面為基準。黃浦區(qū)口碑好的裝載機械什么材料機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。

    凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。對防護裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度;b·適合機器設備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作;c·經(jīng)久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等;d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;e·機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能;f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應檢查，維修工具或裝置。⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。⑸機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。⑹機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上。在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時。

    沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖;⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制;⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位;⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑;⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等沖壓作業(yè)安全措施。定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣、耐壓試驗)，進行測試，并有測試報告。每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內(nèi)。特種設備壓力容器壓力容器特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內(nèi)機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于。表壓)。壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。

    涂裝主要設備涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。⒋涂裝表面預處理設備預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。物理式：除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面干凈。介紹化學式：浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。涂漆設備涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆。腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制。黃浦區(qū)專業(yè)裝載機械區(qū)別

機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上。浦東新區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

    設備管理編輯主要包括：機械設備的資產(chǎn)管理、機械設備的狀態(tài)管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現(xiàn)代管理方法在設備管理中的應用。涂裝設備建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)、完成工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質量要求硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得質量涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質量涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和佳經(jīng)濟效益的重要條件。浦東新區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

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