精密螺絲連接強度術(shù)語：(1)旋入力矩。旋入力矩是將螺絲旋入支柱螺紋底孔在所需旋合長度內(nèi)形成配合螺紋所需要的力矩，它由兩部分組成，即摩擦力(這是主要的)和螺紋形成力(材料被置換)。旋入力矩是個變值，隨著旋入圈數(shù)的增加，螺絲與內(nèi)螺紋的摩擦面積也增加，因此旋入力矩有所增加。將螺絲剛旋到位時的力矩稱為較大旋入力矩。(2)破壞力矩。破壞力矩是導(dǎo)致連接失敗的力矩。通常脆性塑料連接失效的現(xiàn)象是支柱開裂，塑性塑料連接失敗的現(xiàn)象是支柱螺紋滑牙。除了這兩種主要失效現(xiàn)象外，也有可能出現(xiàn)螺絲扭斷等其他失效現(xiàn)象。自攻螺絲定義是指不需要配合螺母使用的自攻螺絲。太原六角螺絲
精密螺絲清洗劑可依其化學(xué)性質(zhì)分類。乳化清洗劑的選用通常取決于下道工序的有效性，含防銹劑的油膜能保留在精密螺絲上。堿性清洗劑用來清理帶腐蝕性臟物，對熱處理后的淬火油被認(rèn)為是清理的有效的。下面分享一下精密螺絲螺絲去除油污使用的清洗劑：可溶性乳化劑通常含有泥土、溶劑、乳化劑、增潔劑、緩蝕劑和少量水。水的作用是使乳化劑溶解，該清洗劑可溶解精密螺絲表面污物，還可在表面留下防銹膜。其中的乳化劑和洗滌劑可以抓牢油脂微粒，并將其溶入含有溶劑和油的清洗劑中。乳化清洗劑是一種濃縮態(tài)的純油產(chǎn)品，將其在水中稀釋后便成為白色乳狀液體。合成清洗劑和標(biāo)準(zhǔn)堿性清洗劑不同，區(qū)別在于化學(xué)成分，也是一種堿性清洗劑。標(biāo)準(zhǔn)堿性清洗劑實質(zhì)上是無機的，而合成劑則是含胺基物質(zhì)的有機用劑。這類產(chǎn)品被設(shè)計用來清理單段清洗中的堿性殘留物，而且還是較好的防銹劑。合成清洗劑被用來進(jìn)行中等難度的清洗，如清洗精密螺絲表面的淬火油或淬火聚合物溶液。太原六角螺絲精密螺絲必須經(jīng)過熱處理。
不銹鋼螺絲的性能特點介紹：1、不銹鋼螺絲是鐵制合金的一族，每種的鉻含量都超過了12%。鉻，是一種抗腐蝕成份，因此所有的不銹鋼都有較強的抗腐蝕性。大體上講，鉻的含量越高，抗腐蝕性越好。2、不銹鋼螺絲中的鎳元素使用緊固件在使用不銹鋼為材質(zhì)的過程中，曾經(jīng)較為依靠鎳元素的使用，但是在鎳元素全球價格上漲的情況下，緊固件的價格也受到了較大影響。緊固件的生產(chǎn)企業(yè)為了減緩本錢壓力，進(jìn)步緊固件的競爭能力，特別尋找了替換材料，生產(chǎn)了低鎳型的不銹鋼緊固件。3、不銹鋼螺絲中的緊固件假如使用不銹鋼作為主要材質(zhì)，則還要了解一下不銹鋼本身的磁性。不銹鋼一般來說是被以為不具有磁性的，但是實際上奧氏體系列材料經(jīng)過一定加工工藝后，是有可能出現(xiàn)一定磁性的，不過假如就此以為磁性是判定不銹鋼緊固件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)也是不正確的。
螺絲損壞的原因是松動：螺紋緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備損壞。受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在。螺絲緊固件的松動與不銹鋼螺絲的疲勞強度無關(guān)：螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復(fù)振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。螺絲，也有人叫它“螺釘”、“螺桿”。其實螺絲是通稱，而螺絲釘、螺絲桿都是互有區(qū)別的。
在一些精密儀器和電子設(shè)備上，我們總能看到小螺絲的身影，既然小螺絲的運用如此普遍，那是不是會有很多人想知道，生產(chǎn)一枚不銹鋼小螺絲要考慮哪些方面呢？既然是不銹鋼小螺絲，那就說明螺絲的材質(zhì)已經(jīng)選好了，那就要從螺絲的外形開始討論，我們要去考慮螺絲的頭部和槽部，一般會根據(jù)使用環(huán)境對螺絲的要求和拆卸的需求來選擇。然后就是在功能方面的考慮，如果需要不銹鋼小螺絲具有防滑的效果，就要在頭部下方增加防滑齒，如果螺絲的垂直受力較大可以考慮加一個介子增加受力面積。如果想要更好的鎖緊效果就考慮要不要三角牙或者在尾部做倒角。如果要求防松就考慮一下點膠。精密螺絲主要的作用是不需要配合螺母使用。廣東螺絲廠
精密螺絲是一種新型有效鉚合緊固件。太原六角螺絲
精密螺絲產(chǎn)生微觀裂紋的原因：1、機械表面?zhèn)邸＿@種裂紋一般不會深，同時搓絲過程本身不可能完全避免這種機械傷痕。2、淬火時產(chǎn)生的裂紋。其一是機械傷痕因熱處理時應(yīng)力集中引起裂紋的進(jìn)一步擴展；其二是淬火工藝及淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)產(chǎn)生新的裂紋。(1)淬火工藝不正確淬火后沒有及時回火，重復(fù)淬火前沒有進(jìn)行退火處理容易引起裂紋。(2)用水淬火比用油淬火較易導(dǎo)致熱裂紋。在通常情況下，為了保證滲透性，碳鋼一般選用水淬火，合金鋼一般選用油淬火。但對直徑小于4mm的工件可以采用油淬火，尤其是在高碳鋼的情況下，應(yīng)采取油淬火較為適宜。太原六角螺絲