由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工條件杰出，低的膜厚也在4右，要完成40μm以下的涂膜現(xiàn)在是好不簡(jiǎn)單的。因?yàn)榉勰┩苛鲜墙柚诩訜崛廴诙髌皆诒煌课锷系?，所以其熔融粘度高，微桔皮狀，涂膜平坦度不如油漆，故現(xiàn)在對(duì)轎車的外裝飾，均選用電泳涂裝工藝。噴塑工藝的局限性首要體現(xiàn)在三個(gè)方面，為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了在一些不耐熱的產(chǎn)品上的運(yùn)用(如塑料)。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗(yàn)。南京金屬噴塑廠
靜電噴塑技術(shù)和傳統(tǒng)的油漆技術(shù)比較，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用勾兌稀料進(jìn)行稀釋，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和污水，有利于環(huán)境保護(hù)，不會(huì)對(duì)靜電噴塑操作人員及設(shè)備使用人員的身體健康造成危害；靜電噴塑的塑粉回收后可以重復(fù)使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率較大提高；靜電噴塑涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，使機(jī)械設(shè)備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工件表面涂層堅(jiān)固耐用、耐酸、耐堿，機(jī)械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良，并且“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；靜電噴塑施丁塑層固化時(shí)間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過(guò)程中絕不會(huì)出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象；采用靜電噴塑技術(shù)可縮減涂裝工序，操作簡(jiǎn)單，一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求；對(duì)操作人員技術(shù)要求不高。與傳統(tǒng)油漆工藝比較，成本明顯低于油漆丁藝，質(zhì)量明顯高于油漆工藝。南通鋁模金屬噴塑廠家直銷噴塑的優(yōu)點(diǎn):不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害。
目前，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有一定的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對(duì)零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會(huì)比較快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零部件逐漸失去其原有功能，結(jié)尾使整個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品無(wú)法使用，造成資源浪費(fèi)。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3部分。而在這3部分中，應(yīng)用較普遍的是表面覆蓋技術(shù)，在該技術(shù)中應(yīng)用較多的是涂裝工藝，因?yàn)樵摴に嚲哂匈|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的明顯特點(diǎn)，在滿足零部件防腐功能的同時(shí)，還具有良好的裝飾作用。傳統(tǒng)的涂裝工藝只指噴漆工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，從20世紀(jì)80年代起，金屬噴塑工藝作為后起之秀，在我國(guó)逐漸進(jìn)入了涂裝領(lǐng)域，且在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝之勢(shì)。因此，現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝，包含噴漆工藝和金屬噴塑工藝兩部分。
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)：1、不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；2、涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；3、噴涂施工固化時(shí)間短；4、涂層耐腐耐磨能力高出許多；5、不需底漆；6、施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；7、成本低于同效果的噴漆工藝；8、有些應(yīng)用場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；9、靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象；10、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。金屬噴塑加工優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化涂裝工藝，進(jìn)步涂裝功率。
噴塑性能標(biāo)準(zhǔn)：破壞性檢驗(yàn)。附著力測(cè)試：（1）百格試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個(gè)方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時(shí)檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級(jí)，即脫落數(shù)量為不超過(guò)5個(gè)方格為合格。（2）彎板試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無(wú)脫落現(xiàn)象。噴塑加工與烤漆加工有什么區(qū)別：外觀上的區(qū)別。南通鋁模金屬噴塑廠家直銷
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)：有些應(yīng)用場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理。南京金屬噴塑廠
金屬件噴塑工藝流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對(duì)工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對(duì)除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)-除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)-水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對(duì)工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對(duì)磷化后的工件沖洗2-3次去雜質(zhì))-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴?yáng)光下暴曬自然干燥);ニ、掛件(將工件單個(gè)掛在專屬噴塑流水線上)-噴粉(自動(dòng)噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中，多方向自動(dòng)靜電噴頭對(duì)工件各個(gè)表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動(dòng)噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時(shí)20-25分出烘烤箱);三檢驗(yàn)(對(duì)冷卻的噴塑工件用眼觀法進(jìn)行表面溜平、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對(duì)塑層的附著力檢驗(yàn))。本發(fā)明的特點(diǎn)是，屬于流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)相扣、不能間斷，效率高、節(jié)能降耗。南京金屬噴塑廠