噴塑性能標(biāo)準(zhǔn)：破壞性檢驗。附著力測試：（1）百格試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標(biāo)準(zhǔn)為5級，即脫落數(shù)量為不超過5個方格為合格。（2）彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象。靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢：涂層耐腐耐磨能力高出許多。南通汽車金屬噴塑生產(chǎn)廠家
金屬噴塑加工設(shè)備由多種涂層組成，對墻體有出色的保護(hù)作用，粘結(jié)強(qiáng)度高，并有出色的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低溫性。其外觀可所以凹凸斑紋狀、波紋狀、桔皮狀及環(huán)狀等。其顏色可所以單色、雙色或多色。其光澤可所以無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。裝飾作用奢華、莊重、立體感強(qiáng)。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種底層，運(yùn)用噴涂、滾涂方法進(jìn)行施工。金屬噴塑加工過程中常見問題:噴頭不出粉或出粉量越來越少。主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量缺乏；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。處理辦法：①替換高質(zhì)量的噴粉管材；②查看氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度，太粗則告訴粉廠修正；④查看輸粉管，并調(diào)整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改進(jìn)則換粉。南通汽車金屬噴塑生產(chǎn)廠家噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗必須先做防水試驗。
噴塑也就是咱們常講的靜電粉末噴涂，它是運(yùn)用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板外表，然后通過180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬外表，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)運(yùn)用的箱體，漆膜呈現(xiàn)平光或啞光作用。靜電噴塑的工藝原理:是運(yùn)用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，由于電暈放電，在其鄰近發(fā)生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定厚度時，由于發(fā)生靜電排斥作用，便不持續(xù)吸附，從而使整個工件取得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅硬的涂膜。
隨著對環(huán)境保護(hù)的要求增高和閥門表面涂敷技術(shù)的發(fā)展，塑料粉末涂敷（噴塑）技術(shù)在閥門：得到了普遍的使用，尤其是自來水、食品、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)用閥門已將閥門表面噴塑作為防止介質(zhì)二次污染的重要保護(hù)手段。同時，不少閥門牛產(chǎn)者亦將閥門表面噴塑作為提高產(chǎn)品檔次的手段之一。閥門表面噴塑是將環(huán)氧樹脂、聚酯樹酯、聚氯酯樹酯等熱固性有機(jī)高分子塑料粉水，采用噴涂、熔射、靜電粉術(shù)噴涂等方法，經(jīng)熱融、流平、崮化等工藝流程，在閥門表面形成連續(xù)的堅韌而牢固的塑料涂膜層。閥門表而噴塑與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，它具有無環(huán)境污染、對人體無毒害、涂層附著力及機(jī)械強(qiáng)度好和外觀質(zhì)量優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，它還具有優(yōu)良的抗陰極剝離能力和化學(xué)穩(wěn)定性能。它耐水、耐油、耐酸、耐堿、耐鹽；其成本低于噴漆工藝．它工作效率高并適合于流水線作業(yè)。噴塑加工使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反響，在其外表形成一層安穩(wěn)磷酸鹽膜的處理力法叫做磷化處理。
金屬件噴塑工藝流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)-除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)-水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質(zhì))-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤褡匀桓稍?;ニ、掛件(將工件單個掛在專屬噴塑流水線上)-噴粉(自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中，多方向自動靜電噴頭對工件各個表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時20-25分出烘烤箱);三檢驗(對冷卻的噴塑工件用眼觀法進(jìn)行表面溜平、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗)。本發(fā)明的特點(diǎn)是，屬于流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)相扣、不能間斷，效率高、節(jié)能降耗。噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產(chǎn)品生銹。南通汽車金屬噴塑生產(chǎn)廠家
不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便。南通汽車金屬噴塑生產(chǎn)廠家
金屬噴塑工藝的特點(diǎn)：1.無溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)印⑺?、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用金屬噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。南通汽車金屬噴塑生產(chǎn)廠家
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