液體速凝劑： 濕式噴射混凝土的發(fā)展帶動(dòng)了液體速凝劑的發(fā)展，原因是濕噴混凝土技術(shù)不允許出現(xiàn)粉狀速凝劑。液體速凝劑有諸多優(yōu)點(diǎn)，相比粉狀速凝劑，其主要特點(diǎn)就是它能夠于混凝土中更均勻地分散，從而使得混凝土各部分均勻混合，提高了噴射混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。 液體速凝劑的探索較早的國(guó)家為美國(guó)，上世紀(jì)八十年代初期，美國(guó)研制出的速凝劑含堿量很高，到了八十年代末期，強(qiáng)堿性速凝劑逐漸被取代，低堿速凝劑興起。到了本世紀(jì)初期，無(wú)堿速凝劑的研究開(kāi)始成為主流，采用鋁鹽、配位劑和抗腐蝕劑等合成了一種無(wú)堿液體速凝劑，當(dāng)其配比為十醇類物質(zhì)0.5%、EDTA0.1%、四水和硫酸鋁44%、二羥基甲酸鋁18%、水37.4%且速凝劑摻量為水泥的6%時(shí)，初凝時(shí)間、終凝時(shí)間分別為17min和53min，1d、28d抗壓強(qiáng)度分別為19MPa和48MPa。可以看出，該速凝劑雖然擺脫了“堿”的束縛，抗壓強(qiáng)度表現(xiàn)較好，但是其較慢的凝結(jié)時(shí)間，不適用于濕噴現(xiàn)場(chǎng)。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價(jià)格也更高。江蘇速凝劑價(jià)格表
混凝土速凝劑： 1、速凝劑是指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。速凝劑主要有無(wú)機(jī)鹽類和有機(jī)物類兩類。我國(guó)常用的速凝劑是無(wú)機(jī)鹽類。 2、速凝劑是由鋁氧熟料（主要成分是鋁酸鈉）、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成的一種粉狀物，適宜摻量為水泥質(zhì)量的2.5%~4.0%。速凝劑是鋁氧熟料與無(wú)水石膏按質(zhì)量比3：1配合粉末而成，適宜摻量為水泥質(zhì)量的3%~5%。782型混凝土由礬泥、鋁氧熟料、生石灰配制而成，適宜摻量為5%~7%。 3、速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝，1h就可產(chǎn)生強(qiáng)度，1d強(qiáng)度提高2~3倍，但后期強(qiáng)度會(huì)下降，28d強(qiáng)度約為不摻時(shí)的80%~90%。速凝劑的速凝早強(qiáng)作用機(jī)理是使水泥中的石膏變成Na2SO4，失去緩凝作用，從而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，導(dǎo)致水泥漿迅速凝固。 4、速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程。江蘇速凝劑價(jià)格表硫酸鋁不易風(fēng)化而失去結(jié)晶水，比較穩(wěn)定，加熱會(huì)失水，高溫會(huì)分解為氧化鋁和硫的氧化物。
粉狀低堿、無(wú)堿的速凝劑： 低堿、無(wú)堿速凝劑的研發(fā)過(guò)程就是速凝劑各增效和促凝組分選擇的過(guò)程。早期的西方發(fā)達(dá)國(guó)家研究者采用鈣鹽或鋁鹽來(lái)取代堿金屬鹽，例如使用CaCl2作為速凝劑主要促凝成分，雖然解決了強(qiáng)堿性的問(wèn)題，但是氯離子的大量引入又使得迅速腐蝕了混凝土中的鋼筋，導(dǎo)致支護(hù)強(qiáng)度嚴(yán)重受到影響，因此目前已經(jīng)明確規(guī)定噴射混凝土用速凝劑中不得使用CaCl2。哈拉爾德用一種改性硝酸鈣做為主要促凝成分，其分子式可表示為xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研發(fā)了一種合成速凝劑，其主要成分包括鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、堿性的鋁鹽和水溶性的多價(jià)硫酸鹽，當(dāng)以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的堿性硫酸鋁且摻量為6%（以水泥質(zhì)量記）配比時(shí)，測(cè)得的速凝劑初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別為7min和14min，當(dāng)配比為30%的Al2(SO4)3·6H2O 、30%的鋁酸鈣和40%的堿性硫酸鋁且摻量為4.0%時(shí)，測(cè)得1天的抗壓強(qiáng)度為15MPa，28天抗壓強(qiáng)度為38.3Mpa。
無(wú)堿液體速凝劑具有速凝、早強(qiáng)、增強(qiáng)、微膨脹、抗裂抗?jié)B、抗蝕防腐的優(yōu)良性能，不銹蝕鋼筋、不污染環(huán)境和傷害作業(yè)人員的身體，對(duì)混凝土具有明顯的速凝效果，早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度保留率高，特別適用于需要快速硬化的混凝土施工。在技術(shù)性能指標(biāo)、性價(jià)比方面與市場(chǎng)中同類產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。 無(wú)堿液體速凝劑的性能及特點(diǎn)： (1)摻量低(6%~9%)，具有明顯的速凝效果，初終凝間隔時(shí)間短; (2)良好的早期強(qiáng)度，膠砂試件的1d強(qiáng)度可超過(guò)10MPa，后期強(qiáng)度可持續(xù)發(fā)展，28d抗壓強(qiáng)度比大于100%，90d抗壓強(qiáng)度保留率可達(dá)110%以上; (3)具有良好的噴射效果，凝結(jié)硬化快，回彈率小; (4)具有微補(bǔ)償收縮功能，能有效防止噴射成型后開(kāi)裂; (5)無(wú)氯低堿，堿含量不大于1%，對(duì)混凝土耐久性無(wú)不良影響; (6)產(chǎn)品非強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性，無(wú)刺激性氣味，不銹蝕鋼筋、不污染環(huán)境; (7)產(chǎn)品綠色環(huán)保：生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒無(wú)害，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，有利于可持續(xù)發(fā)展。無(wú)堿液體速凝劑在技術(shù)性能指標(biāo)、性價(jià)比方面與市場(chǎng)中同類產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。
我國(guó)對(duì)于速凝劑的研究開(kāi)始于20世紀(jì)60年代，較早的速凝劑主要是粉狀速凝劑，到了20世紀(jì)90年代，隨著濕噴技術(shù)引入我國(guó)，國(guó)內(nèi)學(xué)者開(kāi)始重視液體速凝劑的研究。近幾年，隨著全國(guó)公路、鐵路的大規(guī)模建設(shè)，液體速凝劑市場(chǎng)份額不斷提升，目前，我國(guó)液體速凝劑占比達(dá)到80%，粉狀速凝劑占比萎縮到20%。 速凝劑加入混凝土后，其主要成分中的氯酸鈉、碳酸鈉在堿性溶液中與水泥中的石膏反應(yīng)形成硫酸鈉，使石膏喪失其原有的緩凝作用，導(dǎo)致氯酸鈣礦物迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，從而使水泥混凝土迅速凝結(jié)。目前較廣應(yīng)用于**、煤炭、鐵路、水電、地質(zhì)的低下隧道工程及礦井下巷道中的支護(hù)工程等。在使用速凝劑前選擇適宜摻量及凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)。黑龍江無(wú)堿速凝劑價(jià)位
無(wú)堿速凝劑其特征在于主要成分為硫酸鋁和有機(jī)胺。江蘇速凝劑價(jià)格表
無(wú)堿速凝劑指的是一種無(wú)堿混凝土速凝劑，其特征在于主要成分為硫酸鋁和有機(jī)胺。 一種無(wú)堿混凝土速凝劑及其加工方法，以重量份為單位，含有硫酸鋁30～65份，有機(jī)胺2～8份，懸浮劑1～5份，水20～35份，將硫酸鋁磨碎加工，過(guò)80～300目篩，加入所述重量份的有機(jī)胺、懸浮劑和水的混和溶液中，在40～100℃條件下溶解，同時(shí)用高速攪拌器強(qiáng)力攪拌10～30 分鐘，攪拌均勻后再用乳化機(jī)乳化5～10分鐘，即得到所需要的無(wú)堿液態(tài)速凝劑；將硫酸鋁和有機(jī)胺磨碎加工，過(guò)80～300目篩，即得到所需要的無(wú)堿干粉速凝劑。無(wú)堿速凝劑，無(wú)堿、無(wú)氯、無(wú)刺激性氣味、粘結(jié)性好、回彈量低、后期強(qiáng)度保存率高、抗?jié)B級(jí)別高，在噴射混凝土中添加本發(fā)明的無(wú)堿速凝劑，可帶來(lái)較好的工作環(huán)境，市場(chǎng)價(jià)值可觀。江蘇速凝劑價(jià)格表