石膏分散劑和增稠劑是水性漆中不可或缺的兩種主要助劑。 石膏分散劑的使用可以減少分散時(shí)間和能耗，穩(wěn)定顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運(yùn)動性、親和性。 由于水性漆中水的含量較高，導(dǎo)致其流動性較大，因此需要使用增稠劑來調(diào)節(jié)流動狀態(tài)。增稠劑不只可以使涂料增稠，防止出現(xiàn)儲存不穩(wěn)定的問題，對施工時(shí)出現(xiàn)的施工、流掛等問題也有很大幫助。 相反，石膏分散劑和增稠劑的使用不當(dāng)可能會造成很多問題，如顏填料沉降、返粗、粘度穩(wěn)定性不佳、分水分層、漆膜豐滿度欠佳、遮蓋力差、流動性差、流掛、縮邊等一系列問題。石膏分散劑的作用是使用潤濕石膏分散劑減少完成分散過程所需要的時(shí)間和能量。江西分散劑報(bào)價(jià)
石膏分散劑對涂料的影響： 1.光澤 這是衡量涂膜特性的一個(gè)指標(biāo)，光澤越高，反射越強(qiáng)。 對上好涂料的光澤來說，顆粒不能大于5微米的，較大3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程中發(fā)生刺激起晶?！【酆衔锸喾稚┮部蓽p少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。 2.相容 相容性之所以重要,是因?yàn)榱己玫南嗳菪钥梢允雇苛现圃焐躺a(chǎn)用于多種不同類別樹脂產(chǎn)品的分散體系。 聚合物石膏分散劑可以提高顏料濃度，不只增加產(chǎn)量，而且減少從研磨色漿直到較終產(chǎn)品中潛在的介質(zhì)不相容性問題。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物石膏分散劑擴(kuò)大了基礎(chǔ)涂料的使用范圍。這對混合著色涂料生產(chǎn)非常重要。江西分散劑報(bào)價(jià)開發(fā)新型、高效、低成本的石膏分散劑是實(shí)現(xiàn)石墨烯規(guī)模化應(yīng)用亟待解決的重要問題。
石膏分散劑的基本原理——位阻效應(yīng)： 一個(gè)穩(wěn)定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負(fù)電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而較后形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應(yīng)的理論，即在已吸附負(fù)電荷的粒子互相接近時(shí)，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運(yùn)用靜電排斥配合空間位阻的理論，即可以構(gòu)成一個(gè)高度穩(wěn)定的分散體系。 大分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠大分子的溶劑化層，當(dāng)粉體表面吸附層達(dá)8~9nm時(shí)，它們之間的排斥力可以保護(hù)粒子不致絮凝。所以大分子石膏分散劑比普通表面活性劑好。
高效石膏分散劑為棕色液體，易溶于水，稍有氨味，無毒，在灼燒溫度下，能安全分解，無殘留。高效石膏分散劑系列產(chǎn)品屬于水溶性石膏分散劑，具有優(yōu)異的潤濕性、分散性和存儲穩(wěn)定性。主要應(yīng)用于電子陶瓷、特種陶瓷、磁性材料、超細(xì)粉末、涂料、造紙等工業(yè)。高效石膏分散劑系列產(chǎn)品適宜以水為分散體的陶瓷漿料球磨、注漿成型、噴霧干燥造粒靜壓成型和塑壓成型等工藝，特別適用于分別以氧化鐵（磁性材料）、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯等為主要原料生產(chǎn)的磁性材料、電子陶瓷和特種陶瓷。 關(guān)于高效石膏分散劑的優(yōu)點(diǎn)，一起來看看吧： 1、高效石膏分散劑與其他傳統(tǒng)的聚羧酸型石膏分散劑相比較，可賦予涂料漆膜良好的耐水性。 2、高效石膏分散劑與無機(jī)顏料的相溶性好，可獲得著色性良好的涂膜。 3、干燥后變成水難溶解的物質(zhì)，低泡性，性價(jià)比優(yōu)，良好的儲存穩(wěn)定性。石膏分散劑能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。
石膏分散劑的機(jī)理： 1.吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。 2.大分子型的石膏分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。 3.使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu),外層石膏分散劑極性端與水有較強(qiáng)親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠(yuǎn)離。 4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個(gè)體系物化性質(zhì)一樣。 以上所述,使用石膏分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。石膏分散劑的種類包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類、石蠟類、金屬皂類、低分子蠟類、HPMA。江西分散劑報(bào)價(jià)
石膏分散劑有很多種，初步估算，現(xiàn)存世界上有1000多種具有分散作用。江西分散劑報(bào)價(jià)
石膏分散劑的生產(chǎn)工藝經(jīng)過30多年來的生產(chǎn)迅速發(fā)展，也已日益成熟。其生產(chǎn)過程可大致分為以下工序： 1.烴化：用聚烯烴與馬來酸酐的加合，可以采取直接的熱加合、間接的氯化加合，催化加合等反映工藝。前二者在工業(yè)上已大規(guī)模應(yīng)用，各有利弊，可依據(jù)具體情況選擇使用。在烴化過程中，為了易于均勻混合進(jìn)行反應(yīng)，可加入有機(jī)溶劑。一般熱加合多在220～230℃下進(jìn)行約15小時(shí)。氯化加合則可在160～170℃以下進(jìn)行約6～7小時(shí)，反應(yīng)較易完成。放出的氯化氫可經(jīng)由水封回收得到鹽酸。 2.胺化：聚異丁烯馬來酸酐（加合產(chǎn)物）與多烯多胺的縮合（脫水）反應(yīng)較為單純。在此步可以通過控制加料比例來掌握欲得到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的類型。由烴化（或加合）所得到的聚異丁烯馬來酸酐產(chǎn)物可經(jīng)過過濾分出深度聚縮的不溶物，再送胺化。胺化反應(yīng)一般在120～140℃下進(jìn)行數(shù)小時(shí)，較后脫水至150℃，并減壓蒸出二甲苯溶劑送去回收。 3.分離精制：包括上述工藝過程中所加入溶劑的分離以及其它雜質(zhì)的分離。注意為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量，上述兩道工序之后均宜及時(shí)進(jìn)行必要的分離精制。一般情況下，胺化反應(yīng)產(chǎn)物較后加入助濾劑過濾，即得產(chǎn)品。江西分散劑報(bào)價(jià)