無(wú)堿液體速凝劑發(fā)展史： 2002年，有人以硫酸鋁和冰晶石為原材料合成了一種低堿液體速凝劑，這種速凝劑在工程使用過(guò)程中能明顯的改善噴射混凝土的粘結(jié)性，增加大了一次噴射的厚度。 隨后，在60℃的反應(yīng)條件下，以一種無(wú)定型堿性硫酸鋁（Al(OH)a(SO4)b，其中a=3-2b，b=0.05～0.4）為主要的促凝組分合成了一種酸堿性適中的無(wú)堿液體速凝劑，該速凝劑能使水泥凈漿在3min之內(nèi)達(dá)到初凝，并保證了膠砂的后期強(qiáng)度。 2003年，通過(guò)將硫酸鋁，二羥基甲酸鋁，丁炔二醇，水及少量的EDTA按照一定的配合比進(jìn)行反應(yīng)，合成了一種無(wú)堿液體速凝劑，該樣品在6%的摻量下，能使水凝凈漿在2min達(dá)到初凝，5min左右達(dá)到終凝，并且其對(duì)應(yīng)膠砂的早強(qiáng)性及后期強(qiáng)度都比較高，但是產(chǎn)品的穩(wěn)定性則相對(duì)較差。 隨后，以硝酸鹽、鏈狀烷基醇胺、羧酸和多羥基化合物為主要原料合成了一種無(wú)堿液體速凝劑，摻有該速凝劑后，噴射混凝土的早期強(qiáng)度較高，穩(wěn)定性較好，但由于含固量較低，導(dǎo)致其在使用過(guò)程中摻量較大。水泥速凝劑它普遍用于各種無(wú)堿施工建立中。廣州無(wú)堿速凝劑使用方法
液體速凝劑： 濕式噴射混凝土的發(fā)展帶動(dòng)了液體速凝劑的發(fā)展，原因是濕噴混凝土技術(shù)不允許出現(xiàn)粉狀速凝劑。液體速凝劑有諸多優(yōu)點(diǎn)，相比粉狀速凝劑，其主要特點(diǎn)就是它能夠于混凝土中更均勻地分散，從而使得混凝土各部分均勻混合，提高了噴射混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。 液體速凝劑的探索較早的國(guó)家為美國(guó)，上世紀(jì)八十年代初期，美國(guó)研制出的速凝劑含堿量很高，到了八十年代末期，強(qiáng)堿性速凝劑逐漸被取代，低堿速凝劑興起。到了本世紀(jì)初期，無(wú)堿速凝劑的研究開始成為主流，采用鋁鹽、配位劑和抗腐蝕劑等合成了一種無(wú)堿液體速凝劑，當(dāng)其配比為十醇類物質(zhì)0.5%、EDTA0.1%、四水和硫酸鋁44%、二羥基甲酸鋁18%、水37.4%且速凝劑摻量為水泥的6%時(shí)，初凝時(shí)間、終凝時(shí)間分別為17min和53min，1d、28d抗壓強(qiáng)度分別為19MPa和48MPa。可以看出，該速凝劑雖然擺脫了“堿”的束縛，抗壓強(qiáng)度表現(xiàn)較好，但是其較慢的凝結(jié)時(shí)間，不適用于濕噴現(xiàn)場(chǎng)。遼寧無(wú)堿速凝劑用法目前多種速凝劑共存，無(wú)堿速凝劑是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。
一種無(wú)堿速凝劑及其加工方法，以重量份為單位，含有硫酸鋁30～65份，有機(jī)胺2～8份，懸浮劑1～5份，水20～35份，將硫酸鋁磨碎加工，過(guò)80～300目篩，加入所述重量份的有機(jī)胺、懸浮劑和水的混和溶液中，在40～100℃條件下溶解，同時(shí)用高速攪拌器強(qiáng)力攪拌10～30 分鐘，攪拌均勻后再用乳化機(jī)乳化5～10分鐘，即得到所需要的無(wú)堿液態(tài)速凝劑；將硫酸鋁和有機(jī)胺磨碎加工，過(guò)80～300目篩，即得到所需要的無(wú)堿干粉速凝劑。本發(fā)明的無(wú)堿速凝劑，無(wú)堿、無(wú)氯、無(wú)刺激性氣味、粘結(jié)性好、回彈量低、后期強(qiáng)度保存率高、抗?jié)B級(jí)別高，在噴射無(wú)堿中添加本發(fā)明的無(wú)堿速凝劑，可帶來(lái)較好的工作環(huán)境，市場(chǎng)價(jià)值可觀。
我國(guó)對(duì)于速凝劑的研究開始于20世紀(jì)60年代，較早的速凝劑主要是粉狀速凝劑，到了20世紀(jì)90年代，隨著濕噴技術(shù)引入我國(guó)，國(guó)內(nèi)學(xué)者開始重視液體速凝劑的研究。近幾年，隨著全國(guó)公路、鐵路的大規(guī)模建設(shè)，液體速凝劑市場(chǎng)份額不斷提升，目前，我國(guó)液體速凝劑占比達(dá)到80%，粉狀速凝劑占比萎縮到20%。 速凝劑加入混凝土后，其主要成分中的氯酸鈉、碳酸鈉在堿性溶液中與水泥中的石膏反應(yīng)形成硫酸鈉，使石膏喪失其原有的緩凝作用，導(dǎo)致氯酸鈣礦物迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，從而使水泥混凝土迅速凝結(jié)。目前較廣應(yīng)用于**、煤炭、鐵路、水電、地質(zhì)的低下隧道工程及礦井下巷道中的支護(hù)工程等。無(wú)堿速凝劑，這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問(wèn)題。
相對(duì)于國(guó)內(nèi)，國(guó)外對(duì)速凝劑的研究較早，在20世紀(jì)30年代初期，國(guó)外就開始進(jìn)行了噴射混凝土用速凝劑的研究，在這80多年的研發(fā)過(guò)程中，很多優(yōu)良的產(chǎn)品被開發(fā)并已經(jīng)成功在眾多施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。在速凝劑市場(chǎng)演化了近一個(gè)世紀(jì)的時(shí)間中，速凝劑的制備成本持續(xù)下降，大量廉價(jià)的工業(yè)廢品、工業(yè)副產(chǎn)品等開始作為產(chǎn)品的原材料應(yīng)用于速凝劑的制備。并且，近十幾年以來(lái)，很多發(fā)達(dá)國(guó)家開始逐步推廣濕式混凝土噴射工藝，甚至全部淘汰了 “干噴”和“水噴”工藝，其“高回彈”、“高粉塵濃度”的特點(diǎn)有悖于施工要求。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工中噴射混凝土的回彈率和粉塵濃度得到很大程度的降低，而且，在生產(chǎn)設(shè)備及工藝不斷更新的同時(shí)，他們也從沒有間斷對(duì)噴射混凝土用速凝劑的研究。 國(guó)外企業(yè)研發(fā)的速凝劑種類繁多，其發(fā)展是逐漸從強(qiáng)堿向無(wú)堿，從粉狀向液體過(guò)渡的過(guò)程。由于早期速凝劑普遍含堿量過(guò)高，應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)后導(dǎo)致后期強(qiáng)度低，混凝土耐久性差，危害工人健康，現(xiàn)如今已經(jīng)被淘汰。20世紀(jì)70年代末期，國(guó)外研究者開始了對(duì)無(wú)堿、低堿速凝劑探索與試驗(yàn)，速凝劑發(fā)展的新時(shí)代由此被開拓。無(wú)堿液體速凝劑具有速凝、早強(qiáng)、增強(qiáng)、微膨脹、抗裂抗?jié)B、抗蝕防腐的優(yōu)良性能。深圳混凝土無(wú)堿速凝劑應(yīng)用
速凝劑使用過(guò)程中如何減少對(duì)速凝劑的浪費(fèi)？廣州無(wú)堿速凝劑使用方法
液體速凝劑： 我國(guó)液體速凝劑的發(fā)展歷程較短，其相關(guān)的文章著作和應(yīng)用實(shí)踐相對(duì)較少，雖然一些學(xué)者對(duì)無(wú)堿液體速凝劑的研究提出了各自的看法，但是都或多或少存在一定的局限性。調(diào)查表明，市場(chǎng)上的速凝劑產(chǎn)品種類繁多，大多數(shù)速凝劑產(chǎn)品具有較強(qiáng)的酸性，但在速凝劑溶液中，大量堿性物質(zhì)也是存在的，所以無(wú)堿液體速凝劑并非意義上的無(wú)堿速凝劑。例如，國(guó)內(nèi)學(xué)者以羥基羧酸、偏鋁酸鈉硫酸鋁、和碳酸鈣四種物質(zhì)作為主要速凝劑的制備成分，研制出PH為7的無(wú)堿速凝劑，但通過(guò)實(shí)際含堿量計(jì)算方式，得到速凝劑中含有堿性物質(zhì)，所以低堿液體速凝劑的說(shuō)法更為合理。廣州無(wú)堿速凝劑使用方法
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