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我國對于速凝劑的研究開始于20世紀60年代,較早的速凝劑主要是粉狀速凝劑,到了20世紀90年代,隨著濕噴技術引入我國,國內(nèi)學者開始重視液體速凝劑的研究。近幾年,隨著全國公路、鐵路的大規(guī)模建設,液體速凝劑市場份額不斷提升,目前,我國液體速凝劑占比達到80%,粉狀速凝劑占比萎縮到20%。 速凝劑加入混凝土后,其主要成分中的氯酸鈉、碳酸鈉在堿性溶液中與水泥中的石膏反應形成硫酸鈉,使石膏喪失其原有的緩凝作用,導致氯酸鈣礦物迅速水化,并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體,從而使水泥混凝土迅速凝結(jié)。目前較廣應用于**、煤炭、鐵路、水電、地質(zhì)的低下隧道工程及礦井下巷道中的支護工程等。一般速凝劑具有哪些性能?遼寧液體無堿速凝劑供應商
如何提高無堿液體速凝劑的持久性?下面請看液體速凝劑廠家為您詳細介紹: 一、水泥速凝劑配比的考慮,傳統(tǒng)的配比辦法是以作業(yè)性、耐久性等來考慮加固灌漿料的配比,速凝劑價格因而所裝備出的加固灌漿料為完成流動性會選用比較多的用水量,相對的水泥用量也比較高。液體速凝劑價格,這種加固灌漿料的配比,也面臨著較大的變形風險。 二、礦藏細粉,礦藏細分的摻入能夠替代一部分水泥然后削減水化熱,并且還能夠削減水泥用量對干縮的威脅。因為礦藏細分的細度比水泥細,參加后能夠進步灌漿料的塑性粘度。速凝劑價格然后進步了速凝劑的密實性,改善資料的弱界面帶,到達進步速凝劑耐久性的作用。廣東速凝劑訂購對減水劑作用機理的研討,結(jié)論不太統(tǒng)一。
相對于國內(nèi),國外對速凝劑的研究較早,在20世紀30年代初期,國外就開始進行了噴射混凝土用速凝劑的研究,在這80多年的研發(fā)過程中,很多優(yōu)良的產(chǎn)品被開發(fā)并已經(jīng)成功在眾多施工現(xiàn)場應用。在速凝劑市場演化了近一個世紀的時間中,速凝劑的制備成本持續(xù)下降,大量廉價的工業(yè)廢品、工業(yè)副產(chǎn)品等開始作為產(chǎn)品的原材料應用于速凝劑的制備。并且,近十幾年以來,很多發(fā)達國家開始逐步推廣濕式混凝土噴射工藝,甚至全部淘汰了 “干噴”和“水噴”工藝,其“高回彈”、“高粉塵濃度”的特點有悖于施工要求。因此,現(xiàn)場施工中噴射混凝土的回彈率和粉塵濃度得到很大程度的降低,而且,在生產(chǎn)設備及工藝不斷更新的同時,他們也從沒有間斷對噴射混凝土用速凝劑的研究。 國外企業(yè)研發(fā)的速凝劑種類繁多,其發(fā)展是逐漸從強堿向無堿,從粉狀向液體過渡的過程。由于早期速凝劑普遍含堿量過高,應用于現(xiàn)場后導致后期強度低,混凝土耐久性差,危害工人健康,現(xiàn)如今已經(jīng)被淘汰。20世紀70年代末期,國外研究者開始了對無堿、低堿速凝劑探索與試驗,速凝劑發(fā)展的新時代由此被開拓。
使用含氟超標的無堿液體速凝劑到底有多大危害呢? 1、腐蝕性強 經(jīng)檢測,pH值為小于2,強酸性,嚴重腐蝕噴漿機設備的金屬管道,導致速凝劑泄漏,皮膚燒傷腐爛,污染環(huán)境,生產(chǎn)廠房及周邊影響較大。 2、強度不滿足 使用含氟超標的”無堿”速凝劑1d抗壓強度小于7MPa,有的甚至沒有強度,根本不滿足《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準》要求。 3、具有刺激性氣味 具有較強的揮發(fā)性,發(fā)揮出刺激性較強的氣體,對在隧道封閉環(huán)境中的作業(yè)人員造成較大的傷害。 4、回彈率高,適應性差 摻加含氟超標的無堿速凝劑的混凝土回彈率較高,邊墻回彈率大于15%,拱部回彈率在20%以上。 5、混凝土流漿、掉大塊 現(xiàn)場施工時,混凝土凝結(jié)時間較長,易出現(xiàn)流漿、掉塊等現(xiàn)象。 使用時防護措施必須做好,隨時可能會給作業(yè)人員健康帶來嚴重傷害并環(huán)境污染,同時不能保證工程質(zhì)量。速凝劑亦從粉劑速凝劑、液體高堿、低堿、無堿,HF、無HF,懸浮、溶液等不斷的演變。
無堿速凝劑的參加,促進了C3S和C3A的水化而到達促凝作用。摻加無堿速凝劑的水泥漿在水化前期生成很多的AlO2-和SO42-,速凝劑中的R-(負離子,主要是SO42-)和SO42-能耗費一部分Ca2+,Al3+能耗費一部分OH-,并能降低Ca(OH)2的結(jié)晶能壘,使C3S外表的雙電層難以構(gòu)成:因為Ca2+被耗費,生成的C-S-H凝膠的C/S值較小,滲透性添加,水分能透過C-S-H向C3S內(nèi)部擴散,且產(chǎn)品易向C-S-H外部搬遷。在上述兩種原因的共同作用下,使C3S的誘導期消失;速凝劑中的有機物能降低Aft的成核勢壘,反響生成的次生石膏能與C3A反響,敏捷在整個水泥漿體中析出很多的Aft,然后加快了C3A的水化。無堿速凝劑使用前需對施工所用水泥等材料做適應性試驗,確定較佳摻入量。廣東速凝劑工廠
無堿速凝劑和有堿速凝劑有什么區(qū)別?遼寧液體無堿速凝劑供應商
新型無堿速凝劑是在硫酸鋁-有機胺反應體系中引入兩種不同類型的催化劑,這兩種催化劑協(xié)同作用,使硫酸鋁與有機胺的絡合反應更為完全,無需加入氫氟酸等強酸,便能夠在減少無堿速凝劑摻量的同時,保證較快的凝固速率,具有較高的強度,且產(chǎn)品安全可靠。 在規(guī)定凝結(jié)時間范圍內(nèi),有堿速凝劑摻量受水灰比影響較小,無堿凝劑摻量受水膠比影響較大,隨著水膠比降低,無堿速凝劑摻量大幅度降低,較低的水膠比有利于大幅度地降低速凝劑摻量。在接近實際施工水膠比的條件下,無堿速凝劑的摻量能降低1%-2%。 堿性速凝劑摻量存在較佳摻量范圍,而且較佳摻量范圍較小,摻量變動0.3%時,速凝劑凝結(jié)時間明顯延長。而現(xiàn)場施工時,速凝劑的摻量是通過調(diào)節(jié)噴射機上的速凝劑流量泵來實現(xiàn)的,調(diào)節(jié)的幅度通常是以1%的摻量為梯度,因此流量泵的調(diào)節(jié)無法準確控制速凝劑的理論摻量,即速凝劑摻量的調(diào)節(jié)較粗放,速凝劑實際摻量很難控制在理論較佳摻量范圍內(nèi),以至于混凝土噴射到巖面時無法快速凝結(jié)硬化,造成噴射回彈量增大。而無堿速凝劑因其增粘效果好,粘結(jié)力強,極大的降低了回彈率。遼寧液體無堿速凝劑供應商
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