乘用車齒輪軸裝配

磨齒工藝對提高齒輪的精度和工作表現(xiàn)至關(guān)重要。齒輪被廣泛應用于是各類變速箱中，齒輪不僅是變速箱中重要的零部件，同時也是引起變速箱產(chǎn)生噪音的原因所在。因此，想方設(shè)法提高齒輪的精度，不僅有助于改善變速箱的質(zhì)量， 而且有利于降低變速箱的噪音。基于以上分析，應當高度重視影響齒輪精度的原因。一般來說，齒輪的精度與齒輪運動的精度、齒輪間相互接觸 的精度以及齒輪旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性存在很大的聯(lián)系。在進行磨齒加工的過程中不僅要充分控制公法線的長度公差以及齒輪齒圈的徑向跳動值來保證齒輪運動的精度，同時也要有效把控齒向誤差以此提高接觸精度。并且，只有高度重視齒形誤差以及基本偏差，才能充分滿足齒輪工作的平穩(wěn)性要求。磨齒工藝的高精度離不開相關(guān)檢測設(shè)備的保障，因此質(zhì)量控制計劃和檢測計劃要和工藝開發(fā)同步進行。該零件主要表面在車床上完成。乘用車齒輪軸裝配

珩磨工藝還有另外兩種磨削方式：一種是定量進給珩磨:進給機構(gòu)以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切進工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。由于當油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強。用此種方法珩磨時，為了進步孔精度和表面粗糙度，末了可用不進給珩磨一定時間。另一種是定壓--定量進給珩磨:開始時以定壓進給珩磨，當油石進進堵塞切削階段時，轉(zhuǎn)換為定量進給珩磨，以進步效率。末了可用不進給珩磨，進步孔的精度和表面粗糙度?？梢?，珩磨工藝的多種磨削方式分別在不同階段對工件的磨削起作用。遼寧齒輪軸設(shè)計齒輪軸是軸和齒輪合成一個整體的， 是指支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。

雖然硬化層深度很重要，但并不是硬化層越深越好。通常情況下增加有效硬化層深有利于提高齒輪承載能力，防止疲勞剝落失效。然而過大的硬化層深會使工藝難度加大、工藝周期增長、畸變增加等諸多問題，造成齒輪生產(chǎn)成本和能源消耗增加。合理的有效硬化層深設(shè)計是既要保證過渡區(qū)有足夠的強度 防止深層剝落，又不過度設(shè)計。 表面硬化齒輪的有效硬化層深與齒輪的強度、可靠性等性能密切相關(guān)，是保證齒輪承載能力充分發(fā)揮的關(guān)鍵。齒輪嚙合過程中齒面接觸時在局部產(chǎn)生的表面壓應力稱為接觸應力，也叫赫茲應力。齒面承載能力與赫茲接觸應力有關(guān)，由公式可知，接觸應力的大小取決于外加載荷和齒面當量曲率半徑的倒數(shù)。當接觸應力相同時，當量曲率半徑越大所需有效硬化層深就越大。合理設(shè)計硬化層深度不僅需要足夠的理論知識，還需要豐富的實踐經(jīng)驗。

隨著市場上四缸機，甚至三缸機的逐漸普及，發(fā)動機的輸出平順性對變速箱齒輪敲擊噪音的解決提出了比較高的挑戰(zhàn)?？傮w而言，變速箱敲擊噪聲是系統(tǒng)性問題，由發(fā)動機扭振激勵，扭振減振能力，變速箱敲擊敏感度，整車傳遞函數(shù)等綜合因素影響。敲擊噪聲是低頻扭振激勵導致的寬頻齒面敲擊噪聲，需要采用主客觀相結(jié)合的判定方式。多體動力學仿真和試驗相結(jié)合是解決敲擊問題的有效方案。在變速箱色痕跡過程中，要嚴密關(guān)注變速箱敲擊靈敏度。同時，在實際問題解決過程中也要從提升減振，降低激勵，以及優(yōu)化傳遞函數(shù)等方面加以考慮。減速機齒輪軸的制作材料非常重要。

軸和軸承是變速箱里的主要零部件，在設(shè)計變速箱軸與軸承時需要考慮以下因素：首先、變速箱軸工作時承受著來自齒輪嚙合的圓周力、徑向力和斜齒輪的軸向力引起的彎矩，同時還有工作中的轉(zhuǎn)矩。若剛度不足則會產(chǎn)生彎曲變形，破壞齒輪的正確嚙合，產(chǎn)生過大的噪聲，降低齒輪的強度、耐磨性和壽命。其次，應校核在彎矩和轉(zhuǎn)矩聯(lián)合作用下的軸的強度。齒輪上的徑向力和軸向力使軸在垂直平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生垂向撓度fc；圓周力使軸在水平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生水平撓度fs。再次，為了得到足夠的剛度，一般將軸設(shè)計的有足夠的強度儲備。還有，對齒輪工作影響很大的是軸的垂向撓度和軸斷面在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角。前者改變了齒輪的中心距并破壞了齒輪的正確嚙合；后者使大小齒輪相互歪斜導致沿齒長方向的壓力分布不均勻。所以，一般要求軸斷面的轉(zhuǎn)角不大于0.002rad，垂向撓度容許值為0.05~0.10mm，水平撓度容許值為0.10~0.15mm，合成撓度要求不大于0.2mm。另外、為保證工作可靠，對摩擦表面應進行潤滑。軸的表面可進行磷化或硫化處理，以避免其咬住或擦傷；在軸的支承及軸與齒輪間的摩擦表面處應有潤滑油供應。緒聲動力在變速箱軸的設(shè)計、制造方面有豐富經(jīng)驗。齒輪軸的形狀特征原則軸線水平放置，可把各段形體的相對位置表示清楚。又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。株洲靜音齒輪軸

齒輪軸是減速器中傳動零件，主要用來傳遞動力。乘用車齒輪軸裝配

和變速箱齒輪一樣，變速箱軸的工作環(huán)境也比較惡劣。變速器齒輪軸在工作中，承受著交變的彎、扭力矩，鍵槽部位還承受著擠壓、沖擊和滑動摩擦的作用，因此，齒輪軸常見的損壞有軸頸、鍵槽的磨損以及彎、扭等。變速器軸產(chǎn)生缺陷后，將造成變速器工作時振動大、噪音大，還可產(chǎn)生跳擋、脫擋、掛不上擋等變速器故障。變速箱軸的磨損主要有以下幾個原因：首先，齒輪軸彎曲變形。齒輪軸變形是由于負荷及內(nèi)應力過大造成的。對工作影響較大的是彎曲變形，一般彎曲后直線度誤差不應大于0.04mm。其次，與軸承配合的軸頸磨損。軸承與軸頸配合過盈量一般約為0.01～0.05mm。當過盈量消失時，內(nèi)圈與軸頸間將產(chǎn)生相對運動而使軸頸磨損增大。但是由于軸承內(nèi)圈與軸頸間的滑動阻力大于滾動阻力，因此兩者之間不會形成高速相對運動；又由于變速器內(nèi)潤滑油較充足，當內(nèi)圈與軸頸間形成0.02～0.04mm的間隙時才會形成潤滑油膜，其磨損速度會大幅減慢。另外，齒輪軸花鍵的磨損。齒輪軸花鍵磨損使徑向間隙與齒側(cè)間隙增大。推土機等工程機械齒側(cè)間隙容許值約1.40mm，汽車齒側(cè)間隙容許值約為0.30mm。因此，應該從以上幾個方面避免變速箱軸的磨損。乘用車齒輪軸裝配

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