上海六檔變速器

AT變速箱自1939年在美國普遍推廣以來，得到了市場上的普遍認同。液力變矩器使得AT變速箱與發(fā)動機之間的連接并非剛性連接，動力傳遞較為平順，不會有手動變速箱車型那樣的頓挫感。它的結(jié)構(gòu)包括與發(fā)動機輸出軸連接的泵輪，中間的導輪以及與變速箱輸入軸連接渦輪組成。油液會通過導輪按照規(guī)定流向推動渦輪轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)動力的傳輸。泵輪為油液增壓時有一定的動力損耗。早期AT變速箱完全采用液力變矩器傳遞動力，告訴動力損耗大。技術(shù)進步使得發(fā)動機在高轉(zhuǎn)速工況下的平順性非常好，不需要緩沖，因此不少車企在液力變矩器內(nèi)部增加了一套電磁離合器。當發(fā)動機轉(zhuǎn)速到達一定區(qū)間時，電磁離合器結(jié)合，直接將發(fā)動機動力傳遞給后面的變速箱，避免能量損失。AT變速箱的前進擋是常嚙合的，各前進擋的齒輪都將動能傳遞到行星齒輪架上，再通過油液改變行星齒輪排架的連接方式，從而實現(xiàn)不同擋位的力矩改變。因此當各擋位齒比變化不大時，乘員幾乎感受不到換擋動作。但常嚙合狀態(tài)讓齒輪磨損更加嚴重，因此需要大量潤滑油路來保證齒輪之間的潤滑，并清理出齒輪金屬碎屑?，F(xiàn)在的自動變速箱油能夠在很長時間內(nèi)為齒輪組提供保護，因此，只需要定期更換油液即可保持AT自動變速箱的長使用壽命。電動汽車振動時，一般高速掉擋的居多。上海六檔變速器

變速箱的rattle（敲擊聲）是變速箱開發(fā)過程中的一大難題。它主要在怠速、加速等工況進行評價。評價雙離合變速箱的換擋噪音，需要從靜態(tài)換擋（PRND切換）和動態(tài)換擋（動力升檔，動力降檔，滑行降檔等）兩方面來評價。在實際評價過程中有時會出現(xiàn)主、客觀評價不完全一致的情況，需要通過進一步分析來做判斷：1）如果主觀評價≤6，客觀測量值在目標限值內(nèi)，則需要評估客觀目標值的設定是否合理；如果客觀目標是合理的，可以認為變速箱的NVH水平達到了設計要求，則需要分析NVH頻率、階次，從噪聲的傳遞路徑、車身的響應，共振等方面查找問題原因；2）如果主觀評價≥7，客觀測量值超出了目標限值，考慮到用戶以主觀感受為主，NVH評價可以接受。但對于變速箱仍需要研究分析其改善空間，同時考慮是否需要調(diào)整客觀目標。緒聲動力在識別rattle噪音來源及解決方面擁有豐富經(jīng)驗。蘇州專業(yè)變速器設計變速箱由變速傳動機構(gòu)和變速操縱機構(gòu)兩部分組成。

變速箱換檔的平順性，一方面和換檔控制策略有密切關(guān)系，另一方面也和換檔機械結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，其中的一個重要零部件就是同步器。同步器是換檔機構(gòu)的主要部件，能保證汽車穩(wěn)步換檔，防止齒輪撞擊損壞。同步器有常壓式、慣性式和增壓式三種。目前都是采用的慣性同步器。它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成依靠摩擦作用實現(xiàn)同步。接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設計時已做了適當選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時又會產(chǎn)生鎖止作用，防止齒輪在同步前進行嚙合。當同步鎖環(huán)內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低或升高到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零。因而慣性力矩也同時消失，這時在作用力的推動下，接合套不受障礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔動作。緒聲動力的主要成員與同步器專業(yè)廠家有著豐富的合作經(jīng)驗，在同步器的優(yōu)化設計方面有很多成功案例，歡迎咨詢。

市面上有多種自動變速箱，緒聲帶你了解一下主要分類和優(yōu)缺點：主要有液力自動變速箱(AT)、無級換擋自動變速箱(CVT)、電控機械自動變速箱(AMT)和雙離合自動變速箱DCT。每種變速箱都有不同的優(yōu)缺點。液力自動變速箱AT不用離合器換擋，檔位少變化大，連接平穩(wěn)，因此操作容易，既給開車人帶來方便，也給坐車人帶來舒適。缺點是傳動效率低，油耗偏大；無極換擋自動變速箱CVT的特點是變速比不是間斷的點，而是一系列連續(xù)的值，從而能更好地協(xié)調(diào)車輛外界行駛條件與發(fā)動機負載，可充分發(fā)揮發(fā)動機潛力，提高整車燃料經(jīng)濟性。缺點是扭矩偏??；電控機械自動變速箱AMT在傳統(tǒng)的手動齒輪式變速器基礎(chǔ)上改進而來的，是綜合合了自動變速箱AT和手動變速箱MT兩者優(yōu)點的機電液一體化自動變速器。沒有AMT的舒適性好；雙離合器自動變速箱DCT采用兩套離合器，通過兩套離合器的相互交替工作，來達到快速無間隙換擋的效果。缺點是有一定的換擋沖擊。緒聲動力專業(yè)從事變速箱研發(fā)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務，擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)團隊，高精度的生產(chǎn)設備、檢測設備，產(chǎn)品可廣泛應用于乘用車、商用車，歡迎來電咨詢上海緒聲動力科技有限公司。變速器可以在汽車行駛過程中，在發(fā)動機和車輪之間產(chǎn)生不同的變速比。

雙離合器變速箱DCT，完美結(jié)合手動、自動擋變速箱優(yōu)點。它的全稱為DualClutchTransmission，即雙離合變速箱，從字面理解就是“有兩組離合器的變速箱”。從結(jié)構(gòu)上，它傳動機制與傳統(tǒng)的手動變速箱相同，但由于兩組離合器各自交替運作，幾乎可以達到CVT般的無斷點動力輸出。此類變速箱有兩個分支：干式雙離合變速箱和濕式雙離合變速箱。不同之處在于干式DCT是半封閉式變速箱，需要通過風冷散熱；而濕式DCT的兩組離合器片在一個密封的油槽中，通過浸泡著離合器片的變速器油吸收熱量。當然，不同廠家對其有不同的叫法，比如大眾的DSG也算是DCT范疇內(nèi)。優(yōu)點是，因其傳動結(jié)構(gòu)與手動變速箱一樣，故承載力更高；另外，換擋響應快，換擋平順性略次于CVT；還有，傳動效率高，動力損失小，經(jīng)濟燃油性相對更佳。缺點是，其工藝要求較高，技術(shù)成熟度相對其它幾種自動變速箱較低，因此可靠性上大打折扣，故障率相對較高；另外，干式雙離合的散熱還是個未解難題；還有，濕式雙離合在高扭矩下的摩擦力有限，因此會在一定程度上承載能力不足。緒聲動力的主要團隊成員有豐富的DCT變速箱及零部件研發(fā)、量產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎咨詢。齒輪與軸上的花鍵配合松曠，或齒輪的軸向間隙過大。揚州專業(yè)變速器拆解分析

為了發(fā)揮發(fā)動機的比較好性能，就必須有一套變速裝置，來協(xié)調(diào)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和車輪的實際行駛速度。上海六檔變速器

變速箱殼體也是變速箱的重要組成部分，不僅容納變速箱的零部件，還要容納變速箱油，以及固定變速箱的外部零件。變速箱殼體的設計還直接影響發(fā)動機倉布局以及整車布局，因此變速箱殼體設計非常重要。變速箱殼體的尺寸要盡可能小，同時質(zhì)量要小，并有足夠的剛度，保證軸和軸承工作時不會歪斜。變速箱殼體橫向端面尺寸應保證能布置下齒輪，而且還應注意到殼體側(cè)面的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動的齒輪齒頂之間留有6-8毫米間隙，否則由于增加了潤滑油的阻力，會導致產(chǎn)生噪音和變速箱過熱。齒輪齒頂?shù)阶兯傧涞撞恐g要留有不少于15mm的間隙。為了增加殼體剛度，在而課題上應設置加強肋。其方向與軸承支承處的作用力方向有關(guān)。變速箱的殼壁不應有不利于吸收齒輪震動和噪聲的大平面。為了注油和放油，在變速箱殼體上設置有加油孔和放油孔。加油孔應設置在潤滑油所在平面，同時利用它作為檢查潤滑油高度的檢查孔。放油孔應設置在殼體的低處。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住潤滑油中的金屬碎屑。為了保證變速箱內(nèi)部的大氣壓力，在變速箱頂部設有通氣塞。緒聲動力在包括殼體在內(nèi)的變速箱零部件設計、制造方面擁有豐富經(jīng)驗，歡迎咨詢。   上海六檔變速器

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