ZPE/I成型磨齒機(jī)發(fā)布時間:ZPE/I成型磨齒機(jī)齒輪的成型磨削不需調(diào)整工裝的磨外齒和磨內(nèi)齒的互換根據(jù)客戶要求模塊化配套外齒/內(nèi)齒以及特殊齒形磨削具有靈活性和精確性的代加工機(jī)床設(shè)計(jì)方案同ZPB系列的機(jī)床一樣,本機(jī)型的機(jī)床結(jié)構(gòu)是使用兩個**的磨削立柱。除了傳統(tǒng)的磨削外齒的ZP磨削立柱外,還配有一個ZPI內(nèi)磨削立柱。兩個磨削立柱都可以保證無限制的進(jìn)行**理想的加工方案。其**大的優(yōu)點(diǎn)是可以簡單快速的調(diào)整工裝。特別是大型機(jī)床一般調(diào)整工裝時間很長,比如更換整個磨頭。而ZPE/I系列機(jī)床配有兩個**的磨削立柱可以不需調(diào)整工裝就互換磨外齒和磨內(nèi)齒工藝。每個磨削立柱配有各自的操作臺。這類結(jié)構(gòu)的機(jī)床特別適用于代加工任務(wù),由于共同使用回轉(zhuǎn)臺和**設(shè)備,比如冷卻潤滑裝置,機(jī)器的投資費(fèi)用和占用面積的需求,與兩臺單獨(dú)的加工機(jī)床相比明顯降低很多。但卻完全具備需要的外齒和內(nèi)齒的加工功能。機(jī)床的設(shè)計(jì)可以根據(jù)客戶的特殊加工要求進(jìn)行調(diào)整??梢允褂肸P系列不同的回轉(zhuǎn)臺和立柱床身(工件直徑大于3米)。機(jī)床的安裝方式可以采用并列式或拐角式??刂葡到y(tǒng)和軟件機(jī)床采用西門子系統(tǒng)Sinumeirk840Dsl的控制系統(tǒng)。 專業(yè)供應(yīng)進(jìn)口磨齒機(jī)。上海進(jìn)口磨齒機(jī)廠
磨齒機(jī)是什么機(jī)械?
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪(斜齒輪,錐齒輪等)加工刀齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度,磨削后齒的精度可達(dá) 6~3級(JB179-83)或更高。
磨齒機(jī)的技術(shù)參數(shù)
機(jī)器型號 JJ-450MS
圓鋸片外徑 ¢50-450mm
齒距 MAX25mm(25mmMAX)
齒深 深8mm(8mmMAX)
切削角 -5°~30°
進(jìn)給速度 45~180齒/分
鋸片厚度 厚8mm
砂輪外徑 ¢75~¢150mm
砂輪轉(zhuǎn)速 4200RPM(60HZ)
磨齒機(jī)砂輪的安裝事項(xiàng)
裝砂輪之前,要先做檢查。拿一只小圓鐵棒輕敲砂輪,在正常情況,沒有受損的瓷質(zhì)熔結(jié)劑砂輪和礦物熔結(jié)劑砂輪會發(fā)出清脆的聲音。 砂輪上不可以有紙凸緣,必要時使用銅絲刷或熱水清洗,以便將砂輪孔口打開,以增加安全性。 上海進(jìn)口磨齒機(jī)廠磨齒機(jī)的種類很多,各個都有相對于的操作步驟。
磨削精度高
機(jī)床采用數(shù)字伺服系統(tǒng),全閉環(huán)控制,動作簡單,運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊,實(shí)現(xiàn)了很高的運(yùn)動精度。自主研發(fā)的磨削軟件系統(tǒng)具有誤差校正功能,可自動補(bǔ)償磨削加工誤差,提高機(jī)床磨削精度。
工件檢測方便
配置自主研發(fā)的在機(jī)測量軟件,參數(shù)化數(shù)據(jù)導(dǎo)入,測量效率高。根據(jù)用戶要求選擇顯示測量比例,測量長度及精度等級評定,打印測量報(bào)告。同時可將測量結(jié)果回傳給磨削系統(tǒng),自動優(yōu)化機(jī)床磨削參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動化,智能化
工作環(huán)境好
機(jī)床采用全封閉罩殼,并配置靜電吸霧裝置,能及時有效處理機(jī)床內(nèi)部油霧,綠色環(huán)保。機(jī)床內(nèi)部操作空間大,維修通道暢通,日常操作維護(hù)保養(yǎng)方便。
磨削效率高
采用成型法磨削,砂輪與齒輪磨削接觸面積大,磨除效率高。配置大功率磨具電主軸和高壓,大流量冷卻裝置,采用深切緩進(jìn)給磨削技術(shù),減少粗磨循環(huán)次數(shù),提高機(jī)床磨削效率。
精密加工。
自動化程度高
機(jī)床對刀,砂輪修整,磨削循環(huán)過程。工件檢測全部實(shí)現(xiàn)自動化控制。操作簡單,工作效率高。
ZX-630機(jī)床設(shè)計(jì)方案連續(xù)磨和成型磨樣件生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的靈活應(yīng)用手動或自動化上下料系統(tǒng)圓柱形和錐形的外齒輪適用于鐵路,印刷和能源行業(yè)ZX型系列機(jī)床把連續(xù)展成磨和間斷成型磨**為一體。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床可以加工大直徑和大模數(shù)的工件,進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工能力,同時也能滿足靈活多變的加工要求。為了高動力的連續(xù)展成磨,公司開發(fā)了非常堅(jiān)實(shí)的機(jī)床基礎(chǔ)。所有主要部件均采用減振性高的灰鑄鐵制造,鋼性非常強(qiáng)。通過使用可以調(diào)節(jié)的地腳螺釘完成安裝?;剞D(zhuǎn)臺直徑非常大,可以承載很大的重量?;剞D(zhuǎn)臺由高精度的電機(jī)直接驅(qū)動,可以滿足間斷成型磨削的定位精度要求。進(jìn)口磨齒機(jī)品牌有很多,你如何選擇?
ZPB磨齒中心磨齒外形,齒孔,端面的磨削一次裝夾完成整個加工過程**佳的節(jié)拍時間以及優(yōu)化的調(diào)整工裝時間行星齒輪,圓柱齒輪的外齒風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域和造船業(yè)高精度的加工機(jī)床設(shè)計(jì)方案ZPB機(jī)床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適用于全過程加工加硬外理過的圓柱齒輪的外齒。機(jī)床配備有兩個**的磨削軸,只進(jìn)行一次裝夾就可以加工齒輪、齒孔、齒端面。回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動系統(tǒng)既可以保證**精確的定位又可以高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行齒輪內(nèi)孔磨削加工。通過不同加工工藝的組合,可以產(chǎn)生很高的節(jié)省加工時間的潛力:節(jié)省調(diào)整工裝、校正、空轉(zhuǎn)的時間實(shí)現(xiàn)較小的加工余量不需加工輔助面縮短節(jié)拍時間降低廢品率和返工率減少占用空間ZPB型機(jī)床同在世界各地已經(jīng)投入使用生產(chǎn)的ZP系列一樣,由于機(jī)床的配置非常***,可以應(yīng)用在所有的大型齒輪加工領(lǐng)域。通過結(jié)合內(nèi)齒孔和齒平面磨削,使機(jī)器主要應(yīng)用于變速箱齒輪。齒孔可以是圓柱形或圓錐形結(jié)構(gòu)。齒輪磨削和齒孔及齒平面的磨削可以使用可修整的陶瓷砂輪進(jìn)行加工。此外齒輪磨削加工還可以使用不需修整的CBN砂輪ZPB機(jī)床系列配有兩個修整裝置。在齒輪磨削加工中,可以通過機(jī)床的控制系統(tǒng)和加工軸產(chǎn)生任何齒形。另外一個修整裝置可以修整齒孔和齒端面的磨削***。 進(jìn)口磨齒機(jī)正確安裝方法,你知道嗎?安徽**進(jìn)口磨齒機(jī)銷售
進(jìn)口磨齒機(jī)使用時,需要注意哪些問題呢?上海進(jìn)口磨齒機(jī)廠
磨削中注意事項(xiàng)1機(jī)床工作中,分離機(jī)構(gòu)必須開啟,避免冷卻油贓物過多,粘稠度增加影響冷卻效果。2冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部,調(diào)整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。3機(jī)床在磨削循環(huán)當(dāng)中,不能觸動操作面板的任何按鈕。4砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。5機(jī)床工作中不允許按動平衡儀。6模數(shù)掛輪排放整齊,防止磕碰。7磨削結(jié)束后,停機(jī)時間較長砂輪要甩油,防止下次砂輪啟動由于不平衡產(chǎn)生振動。8保證機(jī)床床身清潔無雜物,保證回油口暢通,防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞,調(diào)整好角度后要把工件架下面的回油管路理順放平,避免回油不暢而混油.9修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機(jī),齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油,然后在修整砂輪外圓。10更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確,X軸起始位要反復(fù)確認(rèn),動作要慢。上海進(jìn)口磨齒機(jī)廠
無錫卡帕數(shù)控科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同卡帕供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!