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鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。自由鍛造的特點(diǎn)：改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。 通過(guò)鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線(xiàn)在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學(xué)性能。成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，便于更換產(chǎn)品。工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。鍛件尺寸精度低。自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。手動(dòng)自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。附近的鍛造加工生產(chǎn)公司

鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到6000年前。是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，大家經(jīng)常會(huì)將鑄造和鍛造進(jìn)行對(duì)比，那這兩者究竟有什么區(qū)別呢？鑄造和鍛造的區(qū)別鑄造是將通過(guò)熔煉的液體金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得所需形狀和性能的零件或者毛坯的制作過(guò)程；鍛造則是將金屬塊加熱至可塑狀態(tài)后，通過(guò)力量的作用使其受到擠壓、拉伸、壓縮等變形，于是得到所需形狀的零件。鍛造加工多少錢(qián)自由鍛造的應(yīng)用范圍為重型和中厚鋼板材的精密復(fù)雜薄壁斷面零件的制作。

鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。這些原材料在其冶煉、澆注和結(jié)晶過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生氣孔、縮孔和樹(shù)枝狀晶等缺陷，因而，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境的零部件（例如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等）。但是，金屬棒料或鑄錠在經(jīng)過(guò)鍛造加工后，其組織、性能均能得到有效的改善和提高。同時(shí)，由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。此外，在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能。

自由鍛的設(shè)備：空氣錘 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，維修方便 但錘擊力較小水壓機(jī)，水壓機(jī)是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形，工作平穩(wěn)，噪音小、工作條件好，產(chǎn)生較大壓力，但設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。兩種設(shè)備都無(wú)過(guò)載損壞問(wèn)題，但若設(shè)備噸位選擇過(guò)小，則鍛件內(nèi)部鍛不透，且生產(chǎn)率低，反之，若設(shè)備噸位選擇過(guò)大，則浪費(fèi)人力財(cái)力。鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān)?？捎糜诙沾?拔長(zhǎng) 沖孔 擴(kuò)孔 彎曲 錯(cuò)移等始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線(xiàn)以下150-250℃。合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。鍛造是將原料加熱到一定溫度后用工具鍛造成型。廣州鍛壓生產(chǎn)廠

鍛造的主要目的是形成和改進(jìn)（提高機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。附近的鍛造加工生產(chǎn)公司

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn)，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱(chēng)為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車(chē)、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。附近的鍛造加工生產(chǎn)公司