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一般顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡物方視場(chǎng)只有0.25~0.35mm,在此視場(chǎng)范圍外區(qū)域,在測(cè)量顯微鏡目鏡視場(chǎng)內(nèi),眼睛是看不見(jiàn)的。而針尖類(lèi)試樣尖部往往小于0.1mm,所以在安裝調(diào)節(jié)試樣時(shí),很難把此尖部調(diào)節(jié)在視場(chǎng)內(nèi);如果此尖部在視場(chǎng)周?chē)辉谝晥?chǎng)內(nèi),則在升降工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)不小心就會(huì)把物鏡鏡片頂壞,即使不頂壞物鏡,找像也很困難,為解決這個(gè)問(wèn)題,提出“光點(diǎn)找像法”方法。開(kāi)啟測(cè)量顯微鏡的照明燈泡,這時(shí)在物鏡下面工作臺(tái)上就有一個(gè)圓光斑,把針尖試樣垂直于工作臺(tái)安裝在此光斑的中心,升高工作臺(tái),使此針尖的尖部離開(kāi)物鏡約1mm,這時(shí)眼睛觀(guān)察尖部部位,調(diào)節(jié)工作臺(tái)上的兩個(gè)測(cè)微絲桿,使物鏡下照明光點(diǎn)在前后左右對(duì)稱(chēng)分布在此尖部上(這一步驟必須仔細(xì)),隨后緩慢調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu),這時(shí)在目鏡視場(chǎng)中即會(huì)看到一個(gè)光亮點(diǎn),這就是此尖部上的反射光點(diǎn),再進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此針尖的像。顯微硬度計(jì)測(cè)圖儀具有較好的功能。徐州自動(dòng)聚焦顯微硬度計(jì)銷(xiāo)售廠(chǎng)家
顯微硬度計(jì)特點(diǎn):1.試驗(yàn)力小,對(duì)薄形樣品或涂層均可測(cè)試; 2.壓痕小,可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè),同時(shí)可在極小范圍內(nèi)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試; 3.全新浮點(diǎn)計(jì)算方法,使測(cè)試結(jié)果與理論結(jié)果更加接近一致; 4.全新大三通光路系統(tǒng),接近100%光吸收; 5.物鏡(壓頭)-基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),幾乎做到了100%精美光學(xué)系統(tǒng); 6.主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置,部分功能升級(jí)只需輕松撥碼即可實(shí)現(xiàn),使后續(xù)升級(jí)服務(wù)更加簡(jiǎn)便; 7.采用高大上的光學(xué)成像技術(shù),圖像壓痕清晰;精確的360度塔臺(tái)等分技術(shù),讓塔臺(tái)定位更加正確;可調(diào)的加卸載系統(tǒng),讓操作人員可輕松的完成多次測(cè)試;可0-100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的照明系統(tǒng),減輕了操作人員的視覺(jué)疲勞,同時(shí)自動(dòng)控制的照明系統(tǒng)還可完成自動(dòng)關(guān)閉與啟動(dòng); 高級(jí)存儲(chǔ)系統(tǒng)可以隨時(shí)記憶測(cè)試結(jié)果,避免斷電帶來(lái)的數(shù)據(jù)丟失; 高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適; 穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng); 呼和浩特淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計(jì)哪家好顯微硬度計(jì)硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身,抵抗殘余變形物體不進(jìn)入的能力。
顯微硬度計(jì)便攜性方面:超聲波硬度計(jì)是便攜式的,而顯微硬度計(jì)是固定式的,這就決定了超聲波硬度計(jì)攜帶比較方便,適合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。洛氏硬度計(jì)測(cè)量時(shí),需要將硬度計(jì)放置在固定的地點(diǎn),然后把工件拿到固定地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。效率方面:超聲波硬度計(jì)的測(cè)量時(shí)間,一般是2S,而洛氏硬度計(jì)從加載、保荷到卸載的時(shí)間一般需要10秒以上,所以超聲波硬度計(jì)的測(cè)量效率更高,更適合大批量工件的連續(xù)快速測(cè)量。壓痕方面:洛氏硬度在HRC60時(shí),超聲波硬度計(jì)壓痕深度大約為5um,肉眼很難分辨;洛氏硬度計(jì)壓痕深度大約為70um,可以很明顯的看到壓痕。
顯微硬度計(jì)分為多檔試驗(yàn)力,具體選擇哪一檔試驗(yàn)力還是要結(jié)合材料的硬度和厚度進(jìn)行選擇,大的試驗(yàn)力從硬度壓痕測(cè)量得到維氏硬度值來(lái)說(shuō)比較有利,但容易造成底層基體材料對(duì)滲鍍涂層的影響,從消除基體對(duì)滲鍍涂層的影響來(lái)說(shuō)應(yīng)選擇小的試驗(yàn)力,因此試驗(yàn)力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米,硬度700HV,由維氏硬度計(jì)算公式HV=0.1891×F/D2(其中試驗(yàn)力F單位:N,壓痕直徑D單位:mm),如果選擇50gf時(shí),進(jìn)行打壓試驗(yàn)完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計(jì)算公式得到,D=0.01151mm,按維氏硬度計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的薄厚度要求是1.5D,50gf進(jìn)行測(cè)試時(shí)薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm,材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能夠承受50gf。顯微硬度計(jì)禁止在壓頭與被測(cè)試樣接觸的狀態(tài)下,切換試驗(yàn)力。
顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn):測(cè)量壓痕尺度時(shí)壓痕象的調(diào)焦:在光學(xué)顯微鏡下所測(cè)得壓痕對(duì)角線(xiàn)值與成像條件有關(guān)??讖焦鈾跍p小,基體與壓痕的襯度提高,壓痕邊緣漸趨清晰。一般認(rèn)為:佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個(gè)角變成黑暗,而四個(gè)棱邊清晰。對(duì)同一組測(cè)量數(shù)據(jù),為獲得一致的成像條件,應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗(yàn)負(fù)荷:為保證測(cè)量的準(zhǔn)確度,試驗(yàn)負(fù)荷在原則上應(yīng)盡可能大,且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測(cè)定軟基體上硬質(zhì)點(diǎn)的硬度時(shí),被測(cè)質(zhì)點(diǎn)截面直徑必須四倍于壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng),否則硬質(zhì)點(diǎn)可能被壓通,使基體性能影響測(cè)量數(shù)據(jù)。此外在測(cè)定脆性質(zhì)點(diǎn)時(shí),高負(fù)荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負(fù)荷已超出材料的斷裂強(qiáng)度,因而獲得的硬度值是錯(cuò)誤的,這時(shí)需調(diào)整負(fù)荷重新測(cè)量。 顯微硬度計(jì)高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適。泰州維氏顯微硬度計(jì)選型
顯微硬度計(jì)測(cè)量樣本截面的硬度時(shí),應(yīng)根據(jù)壓下的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度和截面寬度選擇載荷。徐州自動(dòng)聚焦顯微硬度計(jì)銷(xiāo)售廠(chǎng)家
顯微硬度測(cè)量分析系統(tǒng)是結(jié)合光學(xué)、機(jī)械、電器、軟件和硬件等多方面技術(shù),自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、并制造的新一代高新技術(shù)產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用精密的機(jī)械結(jié)構(gòu),提高了機(jī)器本身的機(jī)械穩(wěn)定性能。并在光學(xué)系統(tǒng)與光源上采用了質(zhì)量好的的設(shè)計(jì)、精密的設(shè)計(jì)組合,使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進(jìn)的軟件技術(shù),配備公司自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的硬度分析軟件。 經(jīng)過(guò)硬度測(cè)量軟件進(jìn)行圖形圖像處理技術(shù),對(duì)硬度的測(cè)量和分析更加方便快捷。使機(jī)器進(jìn)一步進(jìn)入了自動(dòng)化控制領(lǐng)域.更普遍的適應(yīng)于各種材料的硬度檢測(cè),碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測(cè)試,是科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)及質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行研究和檢測(cè)的理想的硬度測(cè)試儀器. 徐州自動(dòng)聚焦顯微硬度計(jì)銷(xiāo)售廠(chǎng)家
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