?？趯I(yè)洛氏硬度計誤差

使用洛氏硬度計：1.將絲杠頂面及被選用的工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠上。2.將試件支撐面擦干凈，放在工作臺上，旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點，大指針旋轉(zhuǎn)三圈垂直向上為止允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，則此點應作廢，重新試驗。3.旋轉(zhuǎn)指示器外殼，使C，B之間長刻線與大指針對正順.逆時針旋轉(zhuǎn)均可。4.拉動加荷手柄，施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動.5.當指示器指針的轉(zhuǎn)動明顯地停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力.注意：主試驗力的施加與卸除，均需緩慢進行。數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修：初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。?？趯I(yè)洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計誤差分析：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。南京小負荷洛氏洛氏硬度計洛氏硬度計使用方法：當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

洛氏硬度計的維護：1.檢查工作臺正面和側(cè)面及卡具，保證沒有損壞或外來物。電器裝置應有良好的接地線，以防漏電傷人。2.硬度計使用前，應按試驗要求選擇相應的壓頭，將壓頭用無酸汽油清洗后，裝入主軸襯套內(nèi)固定。固定時應保持壓頭與主軸同心。3.所有工作平臺的基面和支撐面應清潔光滑，且不應有麻坑、大劃傷和外來物，工作平臺應穩(wěn)固地安裝在絲杠上，不應有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準確的結(jié)果。工作平臺應穩(wěn)固地安裝在絲杠上，不應有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準確的結(jié)果。數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修：鋼球壓頭和各種試臺的工作面均涂上少許無酸性鐘表油,以防銹蝕。

洛氏硬度試驗的原理：洛氏硬度（以HRC為例）的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好，試驗時首先施加一初始試驗力（100N），在金屬表面得一壓痕深度t0，此時指針在表盤上位置指零（見圖1a），這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力（1400N），壓頭壓人深度t1，表盤上指針以逆時針方向轉(zhuǎn)動到相應的刻度位置（見圖1b）。當主試驗力卸去后，總變形中的彈性變形部分將恢復，壓頭將回升一段距離（t1-t）（見圖1c），這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t，而在表盤上順時針方向指針所指位置，即替代HRC硬度值。洛氏硬度計：可以測硬質(zhì)合金、淬火鋼和未經(jīng)淬火鋼材。常州金屬洛氏硬度計

洛氏硬度計使用方法：將試件支撐面擦凈置于工作臺上。?？趯I(yè)洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計的維護、保養(yǎng)與注意事項：①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察。③用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn)。這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護帽，轉(zhuǎn)動力點觸頭，調(diào)整載荷(杠桿比)調(diào)整好后固緊。如載荷不穩(wěn)，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內(nèi)有較大摩擦等原因造成。?？趯I(yè)洛氏硬度計誤差

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