鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度*高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣，從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。顯微硬度計使用時候注意這幾點：對圓試件一般要放在V形槽中測試。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出，表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣，可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。徐州全自動顯微硬度計直銷廠家顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。

顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結(jié)構(gòu)可普遍的用于各種金屬（黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等）、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層（氧化、各種滲層、涂鍍層）、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。

顯微硬度計操作時應注意哪些：1.對于同時測定型的測微目鏡，操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時，測微讀數(shù)零位是否正確，如不正確，應規(guī)正微分簡或測量后加以讀數(shù)修正。2.對數(shù)字式測微目鏡，在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近，中間有條細微的縫，似看到似看不到，然后按“清零”鍵，使讀數(shù)歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時，應測量兩條對角線長度，并取其平均值。4.在旋轉(zhuǎn)測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后，可在此對角線垂直方向上移動工作臺，使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上，但在用此交點進行瞄準時，則應轉(zhuǎn)動測微目鏡的手輪，而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練，經(jīng)常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。顯微硬度計操作規(guī)程：移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏。

選用的試驗力值多少和顯微硬度試驗力的選擇要根據(jù)試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定：1、一般在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的試驗力，以得到盡可能大的壓痕。2、由于彈性變形的回復是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。3、在同一試樣中，選用不同的試驗力測試得出的結(jié)果不完全相同，一般試驗力越小，硬度值波動越大。4、所以對于同一試驗較好始終選相同的試驗力，以減少試驗力變化對硬度值的影響。硬度計金屬硬度測量較早由雷奧姆爾提出硬度定義：表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度計保養(yǎng)與注意事項：任何調(diào)試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側(cè)門檢查時，應切斷電源。蘇州汽車零部件顯微硬度計壓痕

顯微硬度計操作規(guī)程：如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計在金屬材料的發(fā)展、研究、實際試驗和質(zhì)量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領(lǐng)域里的硬度，尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層（如電鍍層、氮化層）等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面，經(jīng)過侵蝕，使顯微組織暴露，然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件：顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi)，濕度應保持在≤70%范圍內(nèi)，嚴禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。鎮(zhèn)江火焰淬火硬度顯微硬度計硬度換算

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