嘉興淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計通過使用自重來產(chǎn)生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。顯微硬度計這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅(qū)動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復(fù)性和耐久性問題。通常，這些力施加系統(tǒng)是穩(wěn)健的。然而，壓頭沖程的問題會產(chǎn)生錯誤的負荷。對于大多數(shù)機器，負載應(yīng)用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設(shè)有測量裝置。一旦設(shè)置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。經(jīng)過顯微硬度計測量軟件進行圖形圖像處理技術(shù),對硬度的測量和分析更加方便快捷。嘉興淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據(jù)壓力頭，根據(jù)深度和先導(dǎo)層或表面層厚度選擇載荷。因為顯微硬度計我們知道一般的試件或表面層厚度，也應(yīng)該知道被測試部位的硬度或硬度范圍，所以根據(jù)壓頭按壓試件時，擠壓應(yīng)力在深度上接近擠壓深度的10倍。為了避免底部硬度的影響，壓頭擠壓深度小于試樣或表面層的十分之一。顯微硬度計測量試件(零件、表面層、材料)的平均硬度時，應(yīng)選擇試件表面尺寸和厚度盡可能大的負荷，以免影響試件硬度測量的準確性。為了保證顯微硬度計測量精度，在情況允許時應(yīng)選擇大負荷，一般按下的對角線長度應(yīng)大于20m。蘇州硬化層梯度顯微硬度計選型顯微硬度計方便、快捷、直觀、為節(jié)省客戶操作時間。

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調(diào)焦找像平面時，對于缺乏經(jīng)驗的操作者是很困難的，顯微硬度計甚至?xí)鰤奈镧R，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內(nèi)看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調(diào)節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。

顯微硬度計免拆卸。硬度計的測量精度，是由許多精細部件的準確合作完成的，這種合作對錯專業(yè)人員難以掌握的。因此，除壓頭、砧座的替換外，其他部件不得自行拆卸，否則或許形成儀器失準或部件損壞，返廠修理時，將失掉保修資歷。防進塵。防止儀器內(nèi)部進入灰塵、鐵屑、油泥等雜質(zhì)，會形成儀器配件的運行不暢，顯微硬度計保持硬度分析儀的潔凈清潔。硬度計廠家提醒您硬度計的日常維護可以延長使用壽命，硬度計屬于精密儀器，一但維護不當(dāng)可能會影響儀器精度和性能。顯微硬度計在光學(xué)系統(tǒng)與光源上采用了質(zhì)量好的的設(shè)計、精密的設(shè)計組合。

硬度是材料機械性能重要指標(biāo)之一，而硬度試驗是判斷材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機械性能試驗中，顯微硬度計測量硬度是一種容易、經(jīng)濟、迅速的方法，也是生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機械性能有相互對應(yīng)關(guān)系，因此，大多數(shù)金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內(nèi)損等。所以顯微硬度計被廣為應(yīng)用。顯微硬度計特點：壓痕小，可認為無損檢測，同時可在極小范圍內(nèi)進行多點測試。蘇州硬化層梯度顯微硬度計選型

顯微硬度計采用先進的軟件技術(shù)，配備公司自主設(shè)計、開發(fā)的硬度分析軟件。嘉興淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。當(dāng)測定晶粒、相、類雜物等時，應(yīng)遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應(yīng)不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時，顯微硬度計在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度，在情況允許時，應(yīng)選擇大負荷，一般應(yīng)使壓痕對角線長度大于20μm。考慮到試件表面冷加工時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負荷時應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負荷。嘉興淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

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