蘇州顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計用于較薄的維氏硬度值測量，化學(xué)反應(yīng)儀在試驗力作用下壓入試樣表面，顯微硬度計保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準(zhǔn)確，因此維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度Zui高的，同時它的重復(fù)性也很好，這一點比布氏硬度優(yōu)越。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當(dāng)于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標(biāo)尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內(nèi)，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結(jié)果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。顯微硬度計由于顯微硬度測試中使用的輕負載，振動可能是加載精度的一個因素。蘇州顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計試驗負荷：為保證測量的準(zhǔn)確度，試驗負荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質(zhì)點的硬度時，被測質(zhì)點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質(zhì)點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質(zhì)點時，高負荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調(diào)整負荷重新測量。顯微硬度計壓痕的彈性回復(fù)：對金剛石壓頭施一定負荷的力壓入材料表面，表面將留下一個壓痕，當(dāng)負荷去除后，壓痕將因金屬的彈性回復(fù)而稍微縮小。彈性回復(fù)是金屬的一種性質(zhì)，顯微硬度計與金屬的種類有關(guān)，而與產(chǎn)生壓痕的荷重?zé)o關(guān)。就是說不管荷重如何，壓痕大小如何，彈性回復(fù)幾乎是一個定值。因此，當(dāng)荷重小時，壓痕很小，而壓痕因彈性回復(fù)而收縮的比例就比較大，根據(jù)回復(fù)后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較高。顯微硬度計這種現(xiàn)象的存在，使得不同荷重下測得的硬度值缺乏正確的比較標(biāo)準(zhǔn)，因此有必要建立顯微硬度值的比較標(biāo)準(zhǔn)。金華汽車零部件顯微硬度計廠家顯微硬度計硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身，抵抗殘余變形物體不進入的能力。

顯微硬度計的試驗優(yōu)點有哪些：可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可以用顯微硬度計進行測量。在中、低硬度值范圍內(nèi),在同一均勻材料上,顯微硬度計試驗和布氏硬度試驗結(jié)果會得到近似的硬度值。顯微硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,所以特別適合測試薄小材料，顯微硬度計這一點是其它種類的硬度計無法達到的。它較大的實驗優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關(guān),只要是硬度均勻的材料就可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當(dāng)于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標(biāo)尺，從而提高使用的便捷性。

壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應(yīng)表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。顯微硬度計載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經(jīng)過規(guī)定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計精確的360度塔臺等分技術(shù)，讓塔臺定位更加正確。

顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準(zhǔn)確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān)，需經(jīng)過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態(tài)：被評定試樣的表面狀態(tài)直接影響測試結(jié)果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經(jīng)適度浸蝕后立即測定顯微硬度。顯微硬度計選擇正確的加載部位：壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結(jié)果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應(yīng)取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。顯微硬度計是采用精密機械技術(shù)和光電技術(shù)的新型顯微維氏和努普硬度測試儀器。揚州螺絲硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據(jù)壓力頭，根據(jù)深度和先導(dǎo)層或表面層厚度選擇載荷。蘇州顯微硬度計標(biāo)注方法

顯微硬度計的操作方法：如果在目鏡中觀察到的成像呈模糊狀或一半清晰一半模糊，則說明光源中心偏離系統(tǒng)光路中心，需調(diào)節(jié)燈泡的中心位置。如果視場太暗或太亮可通過操作面板(6)上的軟鍵調(diào)節(jié)光源強弱。如果想觀察試塊或試樣上的較大視場范圍，可將物鏡壓頭轉(zhuǎn)換手柄逆時針轉(zhuǎn)至主體前方，此時，顯微硬度計光學(xué)系統(tǒng)總放大倍率為100X，處于觀察狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)換1OX和40X物鏡時聚焦面有微量變化，可微調(diào)升降絲桿進行聚焦。將轉(zhuǎn)換手柄逆時針轉(zhuǎn)動，使壓頭主軸處于主體前方，此時壓頭尖部(1)與聚焦好的平面之間間隙約為0.4～0.5mm。當(dāng)測量不規(guī)則的試樣時要小心，防止壓頭碰及試樣，損壞壓頭。蘇州顯微硬度計標(biāo)注方法

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