杭州全自動顯微硬度計選型

通常情況下材料在高溫情況下會變軟，可能導致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因為顯微硬度計硬度測試是一個破壞性的試驗，不同溫度下材料硬度會隨時變化，單一的測試方法無法得到同一試樣在不同條件的準確硬度值，所以需要用不同方式去測量不同條件下的材料硬度，個人認為，對于科研來講，采用維氏硬度來評估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準確的研究價值。顯微硬度計操作簡便，可直接讀數(shù)，且壓痕較小，適用于批量、成品生產，但需多點測試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測試表面平整度較高。電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。杭州全自動顯微硬度計選型

顯微硬度計在涂層、滲層硬度測試中的應用：為了改善材料表面力學性能，同時保持心部的韌性和強度等，在進行材料的表面處理技術如滲、鍍、涂后，在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個微米到幾十絲，沒有進行表面處理的部分稱為基體，硬度檢測作為材料分析常規(guī)和主要的檢測手段，在測試時為了避免厚度的影響，可以進行直接在表面進行測試和在橫斷面上測試。顯微硬度計進行測試時，由于滲鍍涂層厚度很薄，顯微硬度計進行壓痕打壓的試驗力不可能很大，很大的試驗力進行測試時很容易造成壓頭穿過滲鍍涂層打壓到基體材料上，因此顯微硬度計由于其試驗小，小10gf，大1000gf，能夠有效避免打穿滲鍍涂層。重慶硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計誤差顯微硬度計硬度是材料機械性能的重要指標之一。

顯微硬度計的操作方法：先將測微目鏡右邊的鼓輪順時針旋轉，使目鏡內觀察到的兩刻線相近移動。當兩刻線邊緣相近時，透光縫隙逐漸減少，當兩刻線間處于無光隙的臨界狀態(tài)時，按下[CL]鍵清零。轉動左側鼓輪使鼓輪左邊刻線對準壓痕一角，再轉動右側鼓輪，兩刻線分離，使右側刻線對準壓痕另一角。顯微硬度計當刻線對準壓痕對角線無誤時，就按下測微目鏡下方的按鈕輸入，并在顯示屏的D1后顯示。當右側鼓輪轉動時，LCD屏上D1后的數(shù)字閃爍，表示結果還未輸入，當結果輸入后就不再閃爍，光標轉入D2。按上述要求，再次測定另一對角線長度。此時LCD屏HV硬度值就同時顯示。注:壓痕會由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少地發(fā)生變形，所以測量對角線應在兩個垂直方向上進行，取其算術平均值。(當進行努氏硬度試驗時，只需測試長對角線長度，HK硬度值就立即顯示。)

顯微硬度計測試要點：顯微硬度計壓痕的彈性回復：對金剛石壓頭施一定負荷的力壓入材料表面，表面將留下一個壓痕，當負荷去除后，壓痕將因金屬的彈性回復而稍微縮小。彈性回復是金屬的一種性質，它與金屬的種類有關，而與產生壓痕的荷重無關。就是說不管荷重如何，壓痕大小如何，彈性回復幾乎是一個定值。因此，顯微硬度計當荷重小時，壓痕很小，而壓痕因彈性回復而收縮的比例就比較大，根據(jù)回復后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較高。這種現(xiàn)象的存在，使得不同荷重下測得的硬度值缺乏正確的比較標準，因此有必要建立顯微硬度值的比較標準。顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。

顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣，顯微硬度計從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。杭州全自動顯微硬度計選型

顯微硬度計壓痕小，可認為無損檢測。杭州全自動顯微硬度計選型

顯微硬度計測試要點：顯微硬度計測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。杭州全自動顯微硬度計選型

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