無錫脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-10-17

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性,可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎,采用微機控制,通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節(jié)測量光源的強弱,并能預置試驗力保持時間,采用LCD顯示屏,通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節(jié).用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值,按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值,操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值,簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數(shù)機構。硬度計使用之前我們注意事項有哪些:對硬度高的試件可適當縮短,但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒。無錫脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

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顯微硬度計在使用過程中注意幾點:1、試樣表面應平坦光滑,試驗面上應無氧化皮及外來污物,尤其不應有油脂,除非在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定。試樣表面的質量應保證壓痕對角線長度的測量精度,建議試樣表面進行表面拋光處理。2、制備試樣時應使由于過熱或冷加工等因素對試樣表面硬度的影響減至較小。3、由于顯微硬度壓痕很淺,力n工試樣時建議根據(jù)材料特性采用拋光/電解拋光工藝。4、對于小截面或外形不規(guī)則的試樣,可將試樣鑲嵌或使用專門試臺進行試驗。杭州金屬硬度檢測顯微硬度計選型硬度計保養(yǎng)與注意事項:及禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態(tài)下,切換試驗力。

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顯微硬度計試驗的優(yōu)點:顯微硬度計試驗較大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。顯微硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多,因此顯微硬度計的應用也比較普遍。

顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出,表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗,主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣,可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。顯微硬度計操作規(guī)程:打開硬度計的電源,旋轉試驗力變換手輪,選擇試驗力。

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顯微硬度計使用時候注意這幾點:1.在更換壓頭或砧座時,注意接觸部位要擦干凈。換好后,要用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結果的準確性。2.在試件允許的情況下,一般選不同部位至少測試三個硬度值,取平均值,取平均值作為試件的硬度值。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。硬度計使用之前我們注意事項有哪些:測試彎曲平面硬度時,測出的硬度值應按附加修正量修正。北京硬化層梯度顯微硬度計廠家推薦

顯微硬度計使用時候注意這幾點:換好后,要用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。無錫脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量,壓痕的深層測試與分析,滲鍍層測試與分析,硬度梯度的測試,金相組織結構的觀察與研究,涂鍍層厚度的測量與分析等。無錫脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬,陶瓷,塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經(jīng)過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床,砂輪切割機和線切割機等等。根據(jù)零件的形狀和材料,選擇適當?shù)姆椒▉砬懈?。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質合金,陶瓷等。