如何運用自動金相鑲嵌機以及使用時的留意事項: 自動金相鑲嵌機的運用辦法:1、取樣:除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠:取一只塑料燒杯和一根玻璃棒,先將固化劑倒進塑料燒杯中,自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1:1.4,容積比1:2),敏捷用玻璃棒攪拌,使之充沛夾雜成稀漿狀,注入預先預備好的制樣模具中,靜置,約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工:從模具中取中固化樹脂,依據(jù)需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項:情況溫度是決議固化質量的首要要素,自動金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19-23℃的局限內,每次夾雜料不超越50g,澆注樣品厚度小于3cm為好,以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時,建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中,沖入3-tm氣壓或抽真空,可使膠液優(yōu)越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機操作規(guī)程:每個樣品鑲嵌前,都要注意清理上、下模塊的邊緣,保證鑲嵌的順利。南通自動冷卻金相鑲嵌機售價
金相制樣鑲嵌機設備使用:金相制樣要經(jīng)過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心,因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟,在極端的情況下,不正確的制作可能造成假組織,從而得出錯誤的結論,因而金相制樣設備的好與壞,尤其金相拋光機質量是決定拋光工序成敗的關鍵。拋光是將制樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉,使其成為光滑鏡面的*后工序。具有*大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋光機,就可以提高制樣效率和質量,減少制樣廢品率,從而降低成本,提高經(jīng)濟效益,獲得樣品質量的高度一致性。徐州自動冷卻金相鑲嵌機鑲嵌粉自動金相鑲嵌機特點:滿足了客戶不同的鑲嵌需求。
金相鑲嵌機的操作流程介紹:1.如果溫度上升到設定溫度(一般是130~140℃),就可以開始后續(xù)的操作了。2.調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,逆時針轉動手輪10~12圈,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1cm)。加入填料,使其與下平臺平行,然后把上模壓在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同時,右手再逆時針轉動手輪,使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。3.迅速合上蓋板,順時針快速撥動八角旋鈕,使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模,手感略微有力即可。然后,立即順時針轉動手輪到壓力燈亮,此時,再多加1~2圈即可,不可多加,過大的壓力,會出現(xiàn)取樣困難,出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象。
對于全自動熱鑲嵌機的參數(shù)可參考以下幾個重要指標:1加熱功率和加熱方式:功率越大可加較高溫度越高,能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱,則加熱速度越快,加熱冷卻一體化,則加熱控溫很準。2加壓能力和方式:壓力可調越大,能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型;氣動加壓方式反應速度快,干凈;液壓加壓方式壓力控制準,穩(wěn)定。3模腔配套能力:例如模腔尺寸,是否一模雙樣等等。4操作便利性:加料方式是否方便,樣品的推出是否便利和安全等。自動金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19-23℃的局限內。
金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程,那么控制的過程有哪些呢:1、物料計量:物料配料裝置為金相鑲嵌機給料機,由變頻器來控制給料機的運行速度,控制中心根據(jù)設定配方,配料時先進行全頻運轉計量,當配料值達到設定的百分比時,自動按照第二頻率運轉計量,直到計量結束。2、攪拌卸料:當攪拌完成后,若料車到位,開始卸料,卸料完成后自動關門。3、物料卸料:當物料配料結束后,若攪拌機在關門狀態(tài),計算機啟動物料卸料過程,啟動大皮帶及卸料小皮帶將料裝入攪拌機。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢:保證對制樣質量的穩(wěn)定。常州亞克力金相鑲嵌機價格
金相鑲嵌機操作規(guī)程:當保溫顯示燈亮起后,在正常壓力需求條件下,記時5分鐘,樣品鑲嵌成功。南通自動冷卻金相鑲嵌機售價
金相鑲嵌機常見故障排除方法: 所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時,不經(jīng)調節(jié),在它本身重量的作用下,自動地慢慢落下來的現(xiàn)象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力,使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說,當鏡臂自動下滑時,可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪,雙手均按順時針方向用力擰緊,即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外,鏡筒自動下滑,往往給人以錯覺,誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣,鏡筒的下滑雖然能暫時止住,但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態(tài)。運動的結果,使得齒輪和齒條都變形。南通自動冷卻金相鑲嵌機售價