對國外普遍采用的慣性摩擦焊,當飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時,實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù),易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制,以及焊接設(shè)備的自動化,從而使焊接操作十分簡便,焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性很大提高。將計算機技術(shù)引入到摩擦焊過程控制中,對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制,可進一步提高摩擦焊過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa,主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達±0.1%。焊件尺寸精度較高:由于摩擦焊為固態(tài)連接,其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊表面同步均勻加熱等特點,故焊接變形較小。摩擦焊用來焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品,焊機功率小、省電能。深圳汽車攪拌工具品牌
焊前不需要開坡口和對材料表面作特殊的處理,焊接過程中母材不熔化。有利于實現(xiàn)全位置焊接以及高速連接。攪拌摩擦焊是一種高效、節(jié)能的連接方法。摩擦焊具有焊接表面不易氧化,接頭質(zhì)量好,操作簡單等特點,摩擦焊接時并不會產(chǎn)生火花弧光和有害氣體,非常節(jié)能環(huán)保,主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。廣州電子摩擦焊攪拌頭現(xiàn)貨摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。
首先,摩擦焊頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象,如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等;其次,軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊表面及其近區(qū),產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng),如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布,以及摩擦焊表面的“自清理”作用等;再者,摩擦焊時間短,熱影響區(qū)窄,熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。普遍的工藝適應(yīng)性,決定了摩擦焊對被焊材料具有普遍的工藝適應(yīng)性。
對于給定的材料,在足夠的摩擦壓力和相對運動速度條件下,伴隨著摩擦過程的進行,被焊材質(zhì)溫度不斷上升,工件亦產(chǎn)生一定的變形量,在適當?shù)臅r刻,停止工件間相對運動,同時施加較大的頂鍛力并維持一定的時間,即可實現(xiàn)材質(zhì)間的摩擦連接。摩擦焊屬于固態(tài)焊接,正常情況下,材料間焊接界面不發(fā)生溶化,焊合區(qū)金屬為鍛造組織,不產(chǎn)生與材料溶化和凝固相關(guān)的焊接缺陷,如:氣孔、合金偏析和夾雜等;被焊材料在熱、壓力與扭矩的綜合作用下,使得晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布。摩擦焊的幾種常用分類:連續(xù)驅(qū)動摩擦焊:普通的摩擦焊方法。
摩擦焊的焊頭連接質(zhì)量高,而且性能好,對于通常認為不可以組合的金屬材料,諸如鋁——鋼、鋁——銅、鈦——銅以及鎳合金和鋼材料等都可以進行焊接。一般來說,凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以焊接,包括汽車用閥門合金材料,馬氏體時效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。此外,很多鍛造材料、粉末金屬材料以及金屬基復(fù)合材料都可以進行摩擦焊,摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制參數(shù)少,焊接過程簡單,生產(chǎn)率高(通常比其他焊接方法快1-100倍),非常適合批量化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。清潔:摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源。無錫鋁合金攪拌頭非標定制
摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍,非常適合于大批量生產(chǎn)。深圳汽車攪拌工具品牌
慣性摩擦焊不需要離合器和制動器,可以制造超大型慣性摩擦焊設(shè)備。由于焊接能量幾乎全部消耗在焊縫界面上,所以可以通過測量主軸轉(zhuǎn)速的變化率來間接測量出摩擦焊扭矩。焊接主要有攪拌頭完成。攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時,攪拌頭高速旋轉(zhuǎn),特型指棒迅速鉆入被焊板的焊縫,與特型指棒接觸的金屬摩擦生熱形成了很薄的熱塑性層。當特型指棒鉆入工件表面以下時,有部分金屬被擠出表面,由于正面軸肩和背面墊板的密封作用,一方面,軸肩與被焊表面摩擦,產(chǎn)生輔助熱,另一方面,攪拌頭和工件相對運動時,在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉(zhuǎn)移到攪抖頭后面,填充后面的空腔。深圳汽車攪拌工具品牌
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