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通過兩工件待接面之間相對旋轉的摩擦運動產(chǎn)生焊接所需的熱，摩擦焊是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。慣性摩擦焊也可焊接直徑為100毫米的棒材或截面積為60厘米2的管件。攪拌工具非標定制

摩擦焊能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等，焊件尺寸精度高：用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長的較大誤差為士0.1毫米。有些摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。焊機功率小、省電能，摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。摩擦焊的工作場地衛(wèi)生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環(huán)境保護，適于和其他的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線。珠海電子摩擦焊攪拌工具生產(chǎn)商焊接時，圓環(huán)在徑向力及扭矩作用下高速旋轉，摩擦界面上產(chǎn)生的摩擦熱把接頭區(qū)域加熱到焊接溫度。

摩擦焊焊接工藝特點：焊接施工時間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800～1200件/h。對于外Φ127mm、內徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；專屬焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高，焊接質量穩(wěn)定。當給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術人員。

摩擦焊：快速、靈活；焊接過程穩(wěn)定并且可復驗；焊接質量優(yōu)異，不必依賴熟練焊工；可將準備工作量降到較低；無需焊劑或保護氣體；對環(huán)境有利，不會產(chǎn)生焊接煙氣或其它氣體。摩擦焊是在壓力作用下，利用被焊工件的相互摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，使被焊接金屬面達到熱塑化狀態(tài)，通過金屬間的擴散和再結晶實現(xiàn)連接的一種焊接方法。摩擦焊過程中材料在壓力作用下相對摩擦，破壞了結合面上的氧化膜或其它污染層，同時摩擦產(chǎn)生的摩擦熱使得接合面很快形成熱塑性層，在隨后的摩擦扭矩和軸向壓力作用下，破碎的氧化物和部分塑性層被擠出接合面形成飛邊，剩余的塑性金屬就構成了焊縫金屬，頂鍛使得焊縫金屬獲得進一步的鍛造，形成了質量良好的焊接接頭。摩擦焊是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。

這段時間出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。普通摩擦焊在停車頂鍛后，兩焊件焊接相位是不能控制的。相位摩擦焊可實現(xiàn)有相位要求工件的摩擦焊，擴大了摩擦焊的應用領域。目前生產(chǎn)中對諸如六方形斷面的零件、八方鋼、汽車操作桿、花鍵軸、撥叉、兩端帶法蘭的軸等均要求采用相位摩擦焊。在電控和機械技術高度發(fā)展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機的研制提供了保障。攪拌摩擦焊焊具是設備上比較關鍵的部件之一，通用型焊具可適用于大多數(shù)產(chǎn)品結構，滿足不同材料的焊接需要，在各領域中普遍應用。摩擦焊是一種清潔的生產(chǎn)工藝。無錫紫銅摩擦焊攪拌頭哪個品牌好

摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。攪拌工具非標定制

摩擦焊通常由如下四個步驟構成：機械能轉化為熱能；材料塑性變形；熱塑性下的鍛壓力；分子間擴散再結晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。攪拌工具非標定制

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