在使用摩擦焊攪拌工具時,待接部位的材料必須達到塑化狀態(tài),且在摩擦力(剪力)作用下產生塑性變形。待焊區(qū)全過程必須受到壓力,前期用于生熱,后期使材料塑性流變以利于連接區(qū)的金屬擴散和再結晶。工件主要是棒料,其接頭只限于端面對接。通過兩工件待接面之間相對旋轉的摩擦運動產生焊接所需的熱。利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源,使工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接。在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎。焊件尺寸精度高,用摩擦焊生產的柴油發(fā)動機預燃燒室,全長的較大誤差為士0.1毫米。江蘇汽車攪拌頭生產商
在使用摩擦焊攪拌工具時,首先要將被焊材料固定于工作臺上,被焊材料的焊接處形成焊道;攪拌頭置于被焊材料的焊接面上方,此時,攪拌頭的軸線方向與被焊材料的法線方向重合;攪拌頭旋轉并下降到位,攪拌頭上的攪拌針處于焊道中,對焊道周圍的被焊材料進行旋轉摩擦加熱,使焊道周圍的被焊材料受熱形成塑性軟化,并沿著焊道方向移動,這個過程中,攪拌頭軸肩上的鍛壓凸臺一直與被焊材料的焊接表面保持接觸進行鍛壓;在攪拌頭移動到焊道末端時,攪拌針開始離開焊道向上回抽,攪拌頭繼續(xù)旋轉并沿著焊接方向前進,鍛壓凸臺與被焊材料的焊接面保持接觸;在攪拌針回抽過程中,攪拌針緩慢脫離焊道,直至攪拌針完全拔出,完成焊接過程。江蘇新能源汽車攪拌工具品牌一般說來,摩擦焊攪拌工具包括攪拌探頭和軸肩。
在摩擦焊攪拌工具中,攪拌頭一般采用工具鋼制成,焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短。應該指出,攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉,也可以用其它焊接方法封焊住。針對匙孔問題,已有伸縮式攪拌頭研發(fā)成功,焊后不會留下焊接匙孔。摩擦焊攪拌工具中的焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化?。畾堄鄳Ρ容^低,焊接工件不易變形;能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接接頭高;操作過程方便實現機械化、自動化,設備簡單,能耗低,功效高,對作業(yè)環(huán)境要求低;無需添加焊絲,焊鋁合金時不需焊前除氧化膜,不需要保護氣體,成本低。
使用摩擦焊攪拌工具不論是在焊接前還是在焊接過程中都不會污染環(huán)境。焊前焊件表面無需嚴格清理,在焊接時攪拌頭與焊件間的攪拌和摩擦作用可有效去除焊件表層的氧化膜,從焊接開始至結束整個過程都沒有煙塵、飛濺產生,且噪聲低。比一般的焊接方法更加節(jié)能省材,原因是該方法靠攪拌頭的高速旋轉并移動來實現被焊工件間的連接。相比熔焊,攪拌摩擦焊的焊接速度較低,但若采用攪拌摩擦焊技術焊接厚板時可以一次成型,然而若用傳統(tǒng)的普通熔焊方法則需要進行多層多道焊接。需要特定的夾具將被焊工件夾緊固定,對焊接裝配要求很高。目前主要適用于焊接大型結構零部件。在工藝參數中,影響摩擦焊攪拌工具質量的主要參數有軸肩直徑大小、攪拌針形狀、旋轉頻率及焊接速度。
使用好摩擦焊攪拌工具可有效消除搭接結構和T形接結構焊縫壓合線向焊縫內部延伸,其使用效果穩(wěn)定,可以很好的保證焊縫質量穩(wěn)定。摩擦焊攪拌工具由上軸肩,下軸肩和攪拌針三部分組成,上軸肩與攪拌針為間隙配合,下軸肩與攪拌針采用螺紋連接并在軸向上采用臺階進行限位。雙軸肩攪拌摩擦焊焊接完成后,主機頭繼續(xù)轉動,在焊接終止位置停留1~5s;主機頭和回抽軸分別帶動攪拌工具整體上抬,下軸肩與攪拌針組合體整體下移,使上下軸肩在旋轉的狀態(tài)下與被焊材料脫離;待上下軸肩與被焊板材完全脫離后,主軸及回抽軸停止轉動,使用拆卸工具將下軸肩與攪拌針分離;移動主機頭將上軸肩連同攪拌針拔出被焊材料,此時被焊板材上只留下一個攪拌針直徑大小的匙孔。摩擦焊攪拌工具能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接接頭高。汕頭銅摩擦焊攪拌頭生產商
摩擦焊適合各類異種材料的焊接。江蘇汽車攪拌頭生產商
使用摩擦焊攪拌工具時,攪拌針旋轉緩慢進入母材過程;攪拌頭旋轉預熱過程;攪拌頭移動焊接過程;焊后停留保溫過程;攪拌針拔出過程。攪拌頭移動焊接過程相對穩(wěn)定時,攪拌頭與工件間摩擦產生的熱量對整個焊接過程的影響較為強烈。使用摩擦焊攪拌工具可以得到高質量的焊接接頭,不會出現裂紋、夾雜、氣孔等常規(guī)焊接缺陷。焊接過程中不需要焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,只需消耗攪拌頭材料。在用該技術進行鋁合金焊接時,若將工具鋼作為攪拌頭材料則可焊接的焊縫約800m長。相比熔化焊,攪拌摩擦焊過程溫度較低產生的熱量少,故焊接后接頭的變形和殘余應力都相對較小。江蘇汽車攪拌頭生產商
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