遂寧穿孔機(jī)使用方法

穿孔的發(fā)展過(guò)程是什么?在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟(jì)的。1886年德國(guó)的曼內(nèi)斯曼兄弟申請(qǐng)了用斜輥穿孔機(jī)生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時(shí)內(nèi)部力的作用和使用兩個(gè)或多個(gè)呈錐形的軋輥進(jìn)行穿孔，因此被稱作曼內(nèi)斯曼穿孔過(guò)程。由R.C斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長(zhǎng)度得到增加。后來(lái)S.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機(jī)（單支撐的錐形輥穿孔機(jī)由R.C斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明），它比以前的穿孔機(jī)在金屬的變形上有明顯的改進(jìn)。德國(guó)和美國(guó)在20世紀(jì)上半葉將穿孔進(jìn)行了很大改進(jìn)，后半葉德國(guó)、俄羅斯和日本又將穿孔機(jī)向前推進(jìn)了一步，近一段時(shí)間中國(guó)也取得了很大成績(jī)。當(dāng)今無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。常見(jiàn)的穿孔機(jī)有錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)。自制簡(jiǎn)易電火花打孔教程。遂寧穿孔機(jī)使用方法

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進(jìn)行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進(jìn)行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設(shè)備較復(fù)雜。2)頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個(gè)頂頭，頂頭循環(huán)的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產(chǎn)節(jié)奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則的話，容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個(gè)頂頭／頂桿單獨(dú)使用。當(dāng)頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機(jī)組作業(yè)率。青白江區(qū)穿孔機(jī)共同合作電火花穿孔機(jī)的一些問(wèn)題解決方法。

電火花穿孔機(jī)是一種高精度的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。而為了確保電火花穿孔機(jī)的有效操作和加工質(zhì)量，安裝時(shí)需要考慮一些場(chǎng)所及位置的要求。本文將就此展開討論。首先，電火花穿孔機(jī)的安裝場(chǎng)所應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件。穿孔過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量光污染和煙塵，如果沒(méi)有良好的通風(fēng)設(shè)備，不僅會(huì)影響操作人員的視野和呼吸系統(tǒng)，還有可能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，安裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，以確保室內(nèi)空氣的流動(dòng)和污染物的排除。

軋輥間距的調(diào)整方式有哪幾種?軋輥間距的調(diào)整方式一般都是通過(guò)渦輪、渦桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的，臥式穿孔機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)放機(jī)架的側(cè)面，立式穿孔機(jī)放置在在機(jī)蓋上。通過(guò)一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩套渦輪、渦桿分別作用在軋輥或者轉(zhuǎn)鼓上，作用點(diǎn)在軋輥的入口側(cè)和出口側(cè)。也有一臺(tái)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)一套渦輪、渦桿單獨(dú)的調(diào)整方式，二者比較，后一種調(diào)整方式生產(chǎn)時(shí)更加方便，可以依據(jù)軋輥的磨損情況或者根據(jù)對(duì)毛管直徑的要求單獨(dú)調(diào)整一個(gè)壓下裝置。18.導(dǎo)盤驅(qū)動(dòng)的方式及特點(diǎn)?導(dǎo)盤的驅(qū)動(dòng)方式主要有液壓驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因?qū)ПP本身的重量大加之穿孔時(shí)作用在導(dǎo)盤上的扭矩較大，所以驅(qū)動(dòng)的裝置的功率就得較大。采用液壓驅(qū)動(dòng)一般需要一個(gè)單獨(dú)的液壓站，投資大，維護(hù)困難；采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式一般用于中小機(jī)組。中國(guó)電火花加工機(jī)床公司排名。

三輥斜軋穿孔機(jī)是20世紀(jì)60年代為生產(chǎn)以軸承管為的機(jī)加工用中、厚壁鋼管而開發(fā)出來(lái)的一種新型斜軋穿孔機(jī)。它由3個(gè)呈一定喂入角的軋輥和頂頭構(gòu)成環(huán)狀孔型，取消了二輥斜軋穿孔機(jī)的導(dǎo)板（導(dǎo)輥或?qū)ПP）?；谌佇避埓┛讬C(jī)的3個(gè)軋輥呈120°對(duì)稱布置，孔型沒(méi)有橢圓度，避免了“曼氏效應(yīng)”而產(chǎn)生的“孔腔”，毛管不容易產(chǎn)生內(nèi)折，也因?yàn)闆](méi)有導(dǎo)板（導(dǎo)輥或?qū)ПP），不容易造成毛管外表面劃傷。三輥斜軋穿孔機(jī)開發(fā)后得到了業(yè)界的認(rèn)可，但投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐證明，其優(yōu)點(diǎn)沒(méi)有想象的那么突出，反而存在一些不足。三輥斜軋穿孔機(jī)的主要特點(diǎn)：（1）管坯穿孔后其中心不會(huì)出現(xiàn)“孔腔”，減少了毛管的內(nèi)折缺陷，可穿軋難變形鋼種。（2）毛管外表面不容易產(chǎn)生螺旋狀劃傷。（3）因?yàn)闆](méi)有“曼氏效應(yīng)”而帶來(lái)的管坯中心疏松，導(dǎo)致以下諸多問(wèn)題：頂頭的阻力增加（比二輥斜軋穿孔機(jī)大20%～25%），造成軸向后滑增大（毛管出口速度降低）和軸向附加剪切應(yīng)力增大；頂頭工作環(huán)境惡劣，壽命降低；管坯中心沒(méi)有疏松而使頂頭的“自動(dòng)對(duì)中”作用消失，如不進(jìn)行管坯前端定心，穿孔后的毛管前端壁厚不均長(zhǎng)度明顯增加。電火花機(jī)哪家做得比較好。穿孔機(jī)標(biāo)志

打孔機(jī)電流過(guò)大又打不下。遂寧穿孔機(jī)使用方法

導(dǎo)板的設(shè)計(jì)要素有些?導(dǎo)板的設(shè)計(jì)原則是：一種管坯需要設(shè)計(jì)一種導(dǎo)板,如果是用一種管坯生產(chǎn)不同尺寸的毛管,可以只設(shè)計(jì)一種導(dǎo)板。導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對(duì)應(yīng)，也有入口錐、壓縮帶和出口錐組成。導(dǎo)板入口錐主要起到引導(dǎo)管坯的作用，使管坯中心線對(duì)準(zhǔn)穿孔中心線。當(dāng)管坯與上、下導(dǎo)板接觸時(shí)，它起著限制管坯橢圓度的作用。限制橢圓度是為了避免過(guò)早形成孔腔，同時(shí)促進(jìn)金屬的縱向延伸。導(dǎo)板的出口錐起限制毛管橫變形，并控制毛管軋后外徑的作用。壓縮帶是過(guò)渡帶，它不在導(dǎo)板的中間，而是向入口方向移動(dòng)，移動(dòng)值一般在20～30mm,也有到50mm的。移動(dòng)的目的是：可以減小管坯在頂頭上開始輾軋時(shí)的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力，提高穿孔速度。導(dǎo)板的入口錐角一般等于軋輥入口錐角或比軋輥入口錐角大10～20，出口錐角一般等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50～10。導(dǎo)板的橫斷面形狀是個(gè)圓弧形凹槽，這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。導(dǎo)板的長(zhǎng)度由變形區(qū)長(zhǎng)度決定，壓縮帶寬度一般為10～20mm.導(dǎo)板的厚度根據(jù)軋輥距離來(lái)確定，以薄壁毛管為設(shè)計(jì)對(duì)象。適應(yīng)薄壁管的導(dǎo)板一定適應(yīng)厚壁管的生產(chǎn)。遂寧穿孔機(jī)使用方法