機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里,冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管,然后經(jīng)噴嘴噴出,對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤滑系統(tǒng)是由手動潤滑油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵,通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑,以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看,由于數(shù)控機(jī)床采用了伺服電機(jī),應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動位移的直接控制,傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也極大簡化了。數(shù)控銑床系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,使各坐標(biāo)移動若干個較小位移量。廣東定制數(shù)控銑床公司
利用數(shù)控銑床進(jìn)行復(fù)雜曲面的加工需要以下步驟:1.設(shè)計CAD模型:首先,使用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)軟件創(chuàng)建復(fù)雜曲面的三維模型。確保模型準(zhǔn)確、完整,并考慮到加工過程中可能出現(xiàn)的限制和要求。2.轉(zhuǎn)換為CAM程序:將CAD模型轉(zhuǎn)換為計算機(jī)輔助制造(CAM)程序。CAM程序?qū)⒏鶕?jù)加工要求生成數(shù)控銑床所需的切削路徑和工藝參數(shù)。3.設(shè)置數(shù)控銑床:根據(jù)CAM程序的要求,設(shè)置數(shù)控銑床的工作臺和刀具。確保工作臺平整、刀具鋒利,并根據(jù)需要選擇合適的夾具和刀具。4.載入CAM程序:將CAM程序加載到數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)中。確保程序正確加載,并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和調(diào)整。5.開始加工:根據(jù)CAM程序的指示,啟動數(shù)控銑床并開始加工。數(shù)控銑床將自動按照預(yù)定的路徑和參數(shù)進(jìn)行切削,以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。6.監(jiān)控加工過程:在加工過程中,密切監(jiān)控數(shù)控銑床的運(yùn)行情況。確保加工過程平穩(wěn)、穩(wěn)定,并及時處理可能出現(xiàn)的問題。7.完成加工:當(dāng)加工完成后,檢查加工件的質(zhì)量和精度。如有需要,進(jìn)行必要的修整和調(diào)整。四川數(shù)控銑床報價數(shù)控銑床具有高效率和穩(wěn)定性,能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的加工任務(wù)。
數(shù)控銑床刀具長度補(bǔ)償功能,改變刀具長度的補(bǔ)償量,可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。固定循環(huán)加工功能,應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。子程序功能,如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。
數(shù)控銑床與CAD/CAM軟件的有效集成可以提高生產(chǎn)效率和精度。以下是一些實(shí)現(xiàn)有效集成的方法:1.數(shù)據(jù)傳輸:CAD軟件可以生成設(shè)計文件,而CAM軟件可以將設(shè)計文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以理解的指令。為了有效集成,可以使用標(biāo)準(zhǔn)的文件格式,如STEP或IGES,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸。2.自動化工作流程:通過集成CAD/CAM軟件和數(shù)控銑床,可以實(shí)現(xiàn)自動化的工作流程。設(shè)計文件可以直接傳輸?shù)紺AM軟件,然后自動生成數(shù)控銑床的加工程序。這樣可以節(jié)省時間和減少人為錯誤。3.實(shí)時通信:CAD/CAM軟件和數(shù)控銑床之間的實(shí)時通信可以確保設(shè)計和加工之間的一致性。例如,當(dāng)設(shè)計文件發(fā)生更改時,CAD軟件可以自動更新CAM軟件中的加工程序,并將更改的指令發(fā)送到數(shù)控銑床。4.智能優(yōu)化:CAD/CAM軟件可以使用智能優(yōu)化算法來優(yōu)化加工過程。例如,可以自動選擇更佳刀具路徑,更大限度地減少加工時間和材料浪費(fèi)。5.數(shù)據(jù)分析:CAD/CAM軟件可以收集和分析加工過程中的數(shù)據(jù),以便進(jìn)行性能評估和改進(jìn)。這些數(shù)據(jù)可以用于優(yōu)化加工策略和提高生產(chǎn)效率。柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。銑刀類型選擇,根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有,加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。銑大的平面時,為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀??准庸r,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。數(shù)控銑床的加工過程可實(shí)現(xiàn)多種加工形狀,如圓形、方形等。四川數(shù)控銑床報價
數(shù)控銑床與銑床的結(jié)構(gòu)有些相似。廣東定制數(shù)控銑床公司
數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu),包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。數(shù)控銑床進(jìn)給伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu),由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動,包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。數(shù)控銑床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。數(shù)控銑床輔助裝置結(jié)構(gòu),如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。數(shù)控銑床基礎(chǔ)件結(jié)構(gòu),數(shù)控銑床基礎(chǔ)件通常是指床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺等。它是整臺銑床的基礎(chǔ)和框架。銑床的其他零部件或者固定在基礎(chǔ)件上或者工作時在它的導(dǎo)軌上運(yùn)動,其他機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成則按銑床的功能需要選用。廣東定制數(shù)控銑床公司