數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。數(shù)控銑床采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃時(shí),在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。四軸數(shù)控銑床價(jià)格
數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件,但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來說,一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊,然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。加工曲面類零件時(shí),為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。成都普通立式數(shù)控銑床廠商數(shù)控銑床通過計(jì)算機(jī)程序控制,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的零件加工。
選擇合適的數(shù)控銑床刀具需要考慮以下幾個(gè)因素:1.材料:根據(jù)要加工的材料選擇刀具。不同材料需要不同類型的刀具,如高速鋼刀具適用于加工普通鋼材,硬質(zhì)合金刀具適用于加工不銹鋼和鑄鐵等硬材料。2.刀具形狀:根據(jù)加工需求選擇刀具形狀。常見的刀具形狀有平底刀、球頭刀、圓柱刀等,每種形狀適用于不同的加工方式和加工特點(diǎn)。3.刀具尺寸:根據(jù)加工要求選擇合適的刀具尺寸。刀具尺寸包括刀具直徑、刀具長度等,需要根據(jù)加工件的尺寸和形狀來確定。4.刀具涂層:選擇具有合適涂層的刀具可以提高切削性能和壽命。常見的刀具涂層有TiN、TiCN、TiAlN等,可以提高刀具的硬度、耐磨性和耐熱性。5.刀具品牌和質(zhì)量:選擇出名品牌的刀具可以保證質(zhì)量和性能。可以通過了解刀具品牌的口碑和用戶評(píng)價(jià)來選擇合適的刀具。綜上所述,選擇合適的數(shù)控銑床刀具需要綜合考慮材料、形狀、尺寸、涂層和品牌等因素,以滿足加工需求并提高加工效率和質(zhì)量。
數(shù)控銑床在加工過程中實(shí)現(xiàn)高效排屑有以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):1.合理選擇切削工具:選擇合適的刀具類型、刀具材質(zhì)和刀具幾何參數(shù),以確保切削過程中產(chǎn)生的切屑易于排出。2.控制切削參數(shù):合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度和切削深度,以避免過大的切削力和熱量積聚,從而減少切屑的形成和堆積。3.使用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑劑:在切削過程中使用冷卻潤滑劑,可以降低切削溫度,減少切削力和摩擦,從而減少切屑的粘附和堆積。4.優(yōu)化切削路徑:通過合理規(guī)劃切削路徑,減少切削過程中的重復(fù)切削和交叉切削,避免切屑的堆積和卡住刀具。5.定期清理切削區(qū)域:在加工過程中及時(shí)清理切削區(qū)域的切屑,避免切屑的堆積影響切削質(zhì)量和效率。6.使用合適的排屑裝置:根據(jù)加工工件的特點(diǎn)和切削過程中產(chǎn)生的切屑類型,選擇合適的排屑裝置,如切屑槽、切屑槽板等,以便快速有效地排出切屑。通過以上措施,可以有效提高數(shù)控銑床在加工過程中的排屑效率,保證加工質(zhì)量和效率的提升。數(shù)控銑床的銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。
數(shù)控銑床的夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素:1.工件穩(wěn)定性:夾具設(shè)計(jì)應(yīng)確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定,避免振動(dòng)和位移,以確保加工精度和質(zhì)量。2.夾緊力:夾具應(yīng)能提供足夠的夾緊力以保持工件的位置和姿態(tài),以防止工件在加工過程中移動(dòng)或變形。3.夾具剛度:夾具應(yīng)具有足夠的剛度以抵抗切削力和振動(dòng),以確保加工過程中的穩(wěn)定性和精度。4.加工可訪問性:夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到加工過程中刀具和冷卻液的進(jìn)入,以便實(shí)現(xiàn)工件的完整加工。5.工件定位和對(duì)心:夾具應(yīng)能夠準(zhǔn)確定位工件并確保其與刀具的對(duì)心,以保證加工精度。6.夾具材料選擇:夾具應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牟牧?,具有足夠的?qiáng)度和剛度,以承受加工過程中的力和熱。7.夾具的易用性:夾具設(shè)計(jì)應(yīng)簡單易用,方便操作和調(diào)整,以提高生產(chǎn)效率和操作人員的工作舒適度。8.維護(hù)和保養(yǎng):夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到維護(hù)和保養(yǎng)的方便性,以確保夾具的長期可靠性和使用壽命。數(shù)控銑床可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)進(jìn)行加工,減少人工操作的錯(cuò)誤和疲勞。河北850數(shù)控銑床官網(wǎng)
數(shù)控銑床具有自動(dòng)換刀功能。四軸數(shù)控銑床價(jià)格
雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀,以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃(即沖擊載荷大)時(shí),在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片,這種銑刀楔角小,具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小,所耗切削功率較小,切屑成螺旋狀排出,不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對(duì)于剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí),也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。四軸數(shù)控銑床價(jià)格