造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物:-更換材料;去除不導電雜物質再切割。工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{整加工參數(shù)和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。線切割液質量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。中走絲線切割必須采用脈沖電源。北京電火花中走絲線切割廠商
中走絲線切割加工能正常運行,技術指出必須具備下列條件:1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2.電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質,則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。3.必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。河南高精度中走絲線切割多少錢如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度。
為了讓大家更加了解中走絲線切割機床的安全操作規(guī)程,我們下面來詳細講解。1、打開機床總電源,控制器開關,24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機,水泵電機及控制面板上的高頻開關。4、將粗調開關放在自動位置,拔下進給開關,即進入加工階段,加工中并進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調,使之調到加工穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關,水泵開關,在關閉粗閉儲絲筒開關,如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
中走絲線切割是近年發(fā)展起來的新型機種;之前,中走絲線切割已經(jīng)歷了一個年產(chǎn)銷數(shù)萬臺的鼎盛時期,這大量的機床仍將繼續(xù)使用。并且,由于中走絲線切割的技術成熟,價格低廉,以及高效大厚度加工的優(yōu)勢,所以仍將占有相當大的市場份額。即使計算到使用日久而退出的機床,和采用中走絲線切割技術改造的少量機床,中走絲線切割的數(shù)量,仍將是一個可觀的數(shù)字??紤]到機床較長的使用壽命,所以在相當長的時間內(nèi),快走絲數(shù)量仍占有一定的優(yōu)勢。中走絲線切割加工針對不同的材料及工件厚度要選擇合適的加工參數(shù)。
影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現(xiàn)在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構同步運行的機構。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度??扇∠卵勰<庸?。影響中走絲眼模的正常壽命之四是在加工中沒有及時清理在眼模中的放電產(chǎn)物。特別是在中走絲上加工有色金屬,像鋁合金,如果不及時清理眼模上內(nèi)孔附近的臟泥放電產(chǎn)物。眼模的壽命真要大打折扣。中走絲線切割時要保持切割液濃度在11~12.5%。北京電火花中走絲線切割廠商
中走絲線切割機床高速加工和切削液檢查和調整鉬口裝滿水,切割成絲狀的水域不可太大。北京電火花中走絲線切割廠商
由于切割的時候,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松,固定不可靠、導電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時,按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經(jīng)濟簡便,有效改善并提高精密線切割加工質量。隨著線切割機床越來越被普遍的應用,未來中走絲切割機床也將迎來智能時代,使其在更短時間內(nèi)做出更高的效率。北京電火花中走絲線切割廠商