平面磨床的墊彈性墊片裝夾方法在平面磨床上磨削薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在空閑狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5毫米厚的橡膠,當工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回,可滿意加工精度需求。用暫時方法加強薄片工件的剛性選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在清閑狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空位。平面磨床的工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)。蘇州電動平面磨床哪家好
平面磨床運行中注意事項有,工件的裝卡必須符合規(guī)范。因故中斷加工的工件,必須確認狀況良好后,才能繼續(xù)作業(yè)。機床運行前,操作人員應(yīng)按規(guī)則穿戴好防護用品,對磨床各部位進行詳細檢查,若有問題應(yīng)及時報告,及時排除異常安全隱患。加工工件時,必須先去除工件上的油垢、污漬及塵埃等雜物,要依據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,以免磨損工件毛坯。作業(yè)時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其它原因必須離開時,應(yīng)將砂輪脫離工件后停車。裝卡和丈量工件時,數(shù)控磨床砂輪要退離工件和停車,工件與砂輪未脫離時不得半途停車。遼寧新型平面磨床操作流程平面磨床開工前應(yīng)對磨床部位進行檢查。
平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在作業(yè)臺面上或電磁吸盤上。磨床的布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導軌,作業(yè)臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動,橫向進給由直流電動機驅(qū)動。作業(yè)臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和主動、手動進給兩種方法。磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動,主軸軸承為高精度向心推力球軸承。
平面磨床可控制由于熱引起的機床變形,立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用蘇州泰蘭特伺服電機直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠來完成,蘇州泰蘭特光柵位置反饋。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣采用的是液體靜壓導軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構(gòu),可以實現(xiàn)砂輪架0.1μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形,在橫梁的正上方設(shè)置了卸荷裝置(卸荷橫梁)。用以承擔砂輪架滑座的大部分自重,并且通過蘇州泰蘭特光柵位置反饋實現(xiàn)卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步,從而較大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。平面磨床應(yīng)該檢查各光滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入光滑油。
在高速工作加工進程中,砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦。磨削加工壓力很高,高溫度可達1000℃以上。這時運用磨削液如果不能發(fā)揮其杰出的潤滑作用,就會形成砂輪嚴重的磨損,加工精度和表面光潔度下降。除此之外,磨削液能否滲透到磨削區(qū)直接影響冷卻潤滑效果。平面磨削加工時,如果將磨削液的噴嘴位置放錯導致磨削液澆注方向不對,這時磨削液因為砂輪高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生巨大的氣流阻止了無法進入磨削區(qū),所以在磨削加工進程時不能及時得到冷卻,這時磨削液對磨削區(qū)的工件磨削熱不起任何冷卻效果,只能降低工件整體溫度。平面磨床配套的管理控制程序能在循環(huán)中連續(xù)監(jiān)測砂輪的情況。蘇州電動平面磨床哪家好
平面磨床選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。蘇州電動平面磨床哪家好
臥軸圓臺平面磨床適用于磨削圓形薄片工件,并可使用作業(yè)臺歪斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。臥軸矩臺平面磨床的工件由矩形電磁作業(yè)臺吸住或夾持在作業(yè)臺上,并作縱向往復運動,這種平面磨床,磨削精度較高。立軸圓臺平面磨床是豎直安裝的,其用砂輪的端面磨削加工工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動,生產(chǎn)功率較高。立軸矩臺平面磨床由于砂輪直徑大于作業(yè)臺寬度,磨削面積較大,適用于效率高的磨削。雙端面磨床可以使用兩個磨頭的砂輪端面一起磨削工件的兩個平行平面,有臥軸和立軸兩種型式。這種磨床功率很高,適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。蘇州電動平面磨床哪家好