南通經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割公司

線(xiàn)切割工件余留部分多次切割，需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€(xiàn)切割中，線(xiàn)電極的行走路線(xiàn)會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來(lái)具體介紹一下中走絲多次切割過(guò)程中都有哪些技巧呢？為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時(shí)線(xiàn)切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如果一次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無(wú)法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。中走絲在模具制造、精密細(xì)小零件、特殊材料、凸輪、成形刀具以及樣板的加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用。南通經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割公司

中走絲線(xiàn)切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過(guò)高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過(guò)大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間長(zhǎng)、加工工件厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。南通經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割公司中走絲線(xiàn)切割在加工一些厚度不大的工件方面很有優(yōu)勢(shì)，它既有快走絲性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)。

中走絲線(xiàn)切割控制系統(tǒng)1、中走絲線(xiàn)切割控制系統(tǒng)選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力。2、自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼。3、后臺(tái)編程功能，有效減少輔助時(shí)間。4、全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性。5、三維立體造型加工軌跡顯示。6、四軸聯(lián)動(dòng)，上下異形面加工。7、脈沖電源波形顯示。8、全繪圖式編程，功能強(qiáng)大。9、中走絲線(xiàn)切割控制系統(tǒng)可與AUTOCAD.DXF文件直接通訊。10、配備PIXIEⅡ智能高頻電源系統(tǒng)。

中走絲線(xiàn)切割作為我國(guó)單獨(dú)的一種電火花線(xiàn)切割加工模式，應(yīng)用極為普遍。電火花線(xiàn)切割加工的優(yōu)點(diǎn)在于可以加工淬火類(lèi)等熱處理后的零件、異型零件，切除廢料少等。而中走絲線(xiàn)切割加工中同內(nèi)圓切割技能比較有其顯著的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在4個(gè)方面：其一、片厚平均誤差較大(約為內(nèi)圓切割技能2倍)。其二、切割進(jìn)程中智能檢查操控不易完成。三是切割進(jìn)程的成功率請(qǐng)求較高，危險(xiǎn)大，一但斷絲而不行搶救時(shí)，直接糟蹋一根單晶棒。四是不能完成單片質(zhì)量操控，一次切割完成后，才干檢查一批圓片的切割質(zhì)量，而且圓片之間切割質(zhì)量也不相同。在這些方面，電火花中走絲切割內(nèi)圓切割技能卻顯示出其優(yōu)越性來(lái)。多次切割技術(shù)可明顯提高中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的加工質(zhì)量，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度。

沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而且容易形成積炭。一般采用朝開(kāi)口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩(wěn)定性，但不均勻的流場(chǎng)，會(huì)引起集中放電和二次放電，對(duì)工件平面度、粗糙度影響很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強(qiáng)烈的沖刷會(huì)引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無(wú)沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對(duì)機(jī)床配置提出了更高的要求。中走絲線(xiàn)切割開(kāi)環(huán)控制又稱(chēng)為無(wú)反饋控制系統(tǒng)，在數(shù)控機(jī)床中由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)線(xiàn)路組成。臺(tái)州精密中走絲線(xiàn)切割哪家好

中走絲線(xiàn)切割的切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。南通經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割公司

中走絲線(xiàn)切割是一款超精密設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)它的加工不只高效，而且在質(zhì)量上也是上乘的，但由于各種不良因素的發(fā)生，也會(huì)導(dǎo)致中走絲線(xiàn)切割加工效果變底下，且質(zhì)量上也受影響，好比說(shuō)表面粗糙度變差，一起來(lái)了解一下吧：1、中走絲線(xiàn)切割表面粗糙度變差；1)切割液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%，必要時(shí)更換切割液。2)主導(dǎo)輪及軸承磨損—-觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽(tīng)各部位軸承有無(wú)異常響聲，由此來(lái)判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號(hào)及偏移量。南通經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割公司