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中走絲線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對(duì)空氣中灰塵的。要求相當(dāng)嚴(yán)格的,當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí),磁盤就會(huì)被損壞,同時(shí)也損壞硬盤;線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱,所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸;選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所;選擇沒有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所。線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。由于純水基工作液導(dǎo)電率較高,所以在中走絲線切割過程中具有較強(qiáng)的電解作用。湖南伺服中走絲線切割價(jià)格
中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件,條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過程中機(jī)床儀表,對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割,造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負(fù)極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無法放電加工,可能會(huì)拉斷鉬絲,因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接,必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。湖南精密中走絲線切割機(jī)床多少錢中走絲線切割特別是導(dǎo)輪和軸承,要定期檢查和更換。
造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對(duì)?工件表面有毛刺或氧化皮,導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進(jìn)行磨加工,或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物:-更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會(huì)有這個(gè)現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。線切割液質(zhì)量差,濃度不合適:加工液長(zhǎng)期不更換太臟造成加工排屑不良導(dǎo)致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。
中走絲線切割技術(shù)在實(shí)踐中得出,在多次切割中第1次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割,可選用高峰值電流,較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度??蛇x用中等規(guī)準(zhǔn),使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割(目前中走絲控制軟件較多可以實(shí)現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光,可用較小脈寬(目前較小可以分頻到1μs)進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異,走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。技術(shù)在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,這樣可使工件然后尺寸得到保證。中走絲線切割可以加工凸輪,特殊的齒輪。
中走絲線切割的特點(diǎn)簡(jiǎn)單總結(jié)以下幾點(diǎn):1、智能化控制系統(tǒng):中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫(kù),系統(tǒng)能提供的加工條件,以達(dá)到高速加工、質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。所以,控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合,也有把這類型機(jī)床稱為“智能化多速走絲線切割機(jī)床”的。2、可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速:為滿足各次切割的不同要求,電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié),中走絲線切割機(jī)床采用交流變頻調(diào)速,用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口,便于對(duì)運(yùn)絲速度的控制。采用變頻調(diào)速后,也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。中走絲線切割完畢后,需要擦拭機(jī)床,保持整潔,清掃工作場(chǎng)地,擦干凈機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面。湖南智能型中走絲線切割供應(yīng)商
線切割機(jī)床占電火花機(jī)床的大半。湖南伺服中走絲線切割價(jià)格
中走絲線切割實(shí)際工作時(shí)需要注意的事項(xiàng):中走絲線切割和引導(dǎo)行工作,導(dǎo)電塊手臂,排絲輪、張力機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、張力機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常用煤油過渡零部件清洗清潔后,注意臟油可能不會(huì)漏入工作臺(tái)混合流體的處理。機(jī)器工作根據(jù)指導(dǎo)每個(gè)8小時(shí),一般使用兩個(gè)月后應(yīng)更換部件軸承引導(dǎo),軸承一定精度等級(jí)C級(jí)以上,真實(shí)進(jìn)口軸承的使用壽命和 的效果,葉輪機(jī)構(gòu)觀察鉬絲抖動(dòng)嚴(yán)重,也應(yīng)更換軸承、零部件表面粗糙度在三個(gè)月更換。水泵工作系統(tǒng)調(diào)整:長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),開水泵應(yīng)旋開水泵體前排氣螺絲的自來水,到溢出,然后從嘴巴緊螺栓、開水泵即可。注意工作液保持適當(dāng)調(diào)整工作液循環(huán)系統(tǒng),防止浪費(fèi)的工作液堵塞的光柵尺和機(jī)床電氣造成短路,避免燒毀電器元件。湖南伺服中走絲線切割價(jià)格
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