【光譜分光不良的補救處理】1.對于第（yi）種情況，比較好處理，只要確認前面鍍的沒錯，程序沒有用錯，就可以繼續(xù)原來的程序，要注意的是:如果某一層鍍了一部分繼續(xù)鍍下去時，交接處要減少一些膜厚(根據(jù)膜料、蒸發(fā)速率決定減少多少，一般是)，如果該層剩下的膜厚已不足15-20秒蒸鍍時，要考慮降低蒸發(fā)速率或干脆不鍍，通過后續(xù)層調(diào)整膜厚解決。2.對于第（二）（三）種情況的處理比較復(fù)雜一些模擬:根據(jù)已經(jīng)實鍍的鏡片(測試比較片)實測分光數(shù)據(jù)輸入計算機膜系設(shè)計程序的優(yōu)化目標值，再根據(jù)已經(jīng)掌握的膜系信息輸入，采用倒推法逐層優(yōu)化，模擬出實際鍍制的膜系數(shù)據(jù)。測試比較片片是指隨鏡片-起鍍制(在傘片上、與鏡片同折射率)，用于測試鍍后分光曲線的平片。優(yōu)化:再鎖定通過模擬得到的膜系數(shù)據(jù)，通過后續(xù)層膜厚優(yōu)化找到實現(xiàn)目標的**方案。試鍍:根據(jù)新優(yōu)化的后續(xù)膜層數(shù)據(jù)，試鍍?nèi)舾社R片(1-2片)或測試片，確認補se膜系的可行性補se鍍:對試鍍情況確認后實施補se鍍。補se鍍前，確認基片是否潔凈，防止產(chǎn)生其它不良。 光學鍍膜設(shè)備的生產(chǎn)廠家。河北光學鍍膜設(shè)備行業(yè)
【光學鍍膜加工需要注意什么】當光線進入不同傳遞物質(zhì)時（如由空氣進入玻璃），大約有5%會被反射掉，在光學瞄準鏡中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失到達30%至40%?，F(xiàn)代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至，多層增透膜則可讓反射降低至，所以整個瞄準鏡如果加以適當鍍膜，光線透穿率可達95%，鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫se或是紅se，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠se或暗紫se。光學鍍膜機增透膜增加透射光強度的實質(zhì)是作為電磁波的光波在傳播在過程中，在不同介質(zhì)的分界面上，由于邊界條件的不同，改變了其能量的分布，對于單層薄膜來說，當增透膜兩邊介質(zhì)不同時，薄膜厚度為1/4波長的奇數(shù)倍且薄膜的折射率n=（n1*n2）^（1/2）時（分別是介質(zhì)1、2的折射率），才可以使入射光全部透過介質(zhì)。一般光學透鏡都是在空氣中使用，對于一般折射率在，為使單層膜達到100%的增透效果，可使n1=。 山西二手光學鍍膜設(shè)備光學鍍膜設(shè)備操作視頻。
【光學鍍膜出現(xiàn)劃痕(膜傷)如何處理】劃痕是指膜面內(nèi)外有道子，膜內(nèi)的稱劃痕，膜外的稱膜傷。這也是鍍膜品質(zhì)改善中的一個頑癥，雖然很清楚產(chǎn)生的原因和改善方法但難以。 產(chǎn)生原因: 膜內(nèi)的劃痕: 1.前工程外觀不良殘留，有些劃痕在鍍膜前不容易發(fā)現(xiàn)，前工程檢驗和鍍前上傘檢查都不容易發(fā)現(xiàn)，而在鍍膜后會將劃痕顯現(xiàn)。 2.各操作過程中的作業(yè)過失造成鏡片劃痕。 3.鏡片擺放太密，搬運過程中造成互相磕碰形成劃痕。鏡片的擺放器具、包裝材料造成鏡片表面擦傷。超聲波清洗造成的傷痕。 膜外傷痕(膜傷) 1.鏡片的擺放器具、包裝材料造成的膜傷。 2.鍍后超聲波清洗造成的膜傷。 3.各作業(yè)過程作業(yè)過失造成的膜傷。 改善思路:檢討個作業(yè)過程和相關(guān)器具材料，消除劃痕和膜傷。 （一）強化作業(yè)員作業(yè)規(guī)范。 （二）訂立作業(yè)過失清單，監(jiān)督作業(yè)員避免作業(yè)過失。 （三）改善鏡片擺放間隔。 （四）改善鏡片搬運方法。 （五）改善擺放器具、包裝材料。 （六）改善超聲波清洗工藝參數(shù)。 （七）加強前工程檢驗和鍍前檢查
【鍍膜玻璃的主要產(chǎn)生法之真空磁控濺射法】磁控濺射法的生產(chǎn)方式包括間歇式和連續(xù)式生產(chǎn)法，其中連續(xù)式生產(chǎn)法又可分為水平和垂直連續(xù)式生產(chǎn)兩種。其中，水平連續(xù)式生產(chǎn)法是玻璃基片在水平輸送過程中完成全部加工工藝的生產(chǎn)方式，以具有3個濺射室的雙端機。 磁控濺射鍍膜的優(yōu)點主要有：①對靶材的面積和形狀不作要求，且可實現(xiàn)大面積鍍膜，且膜層均勻性好、膜厚可控、濺射工藝重復(fù)性好；②可用的膜材廣fan，只要能做成靶材的任何材料都可實現(xiàn)濺射，因此可制備絕大多數(shù)材料的薄膜，包括合金和化合物等；③薄膜與基片的附著力強，膜層純度高、致密；④成膜速度快，生產(chǎn)效率高。光學鍍膜設(shè)備怎么保養(yǎng)？
【鍍膜玻璃的主要產(chǎn)生法之固體噴涂法】噴涂鍍膜技術(shù)是將一種或多種反應(yīng)氣體或有機金屬鹽化合物溶液的霧化顆粒或有機金屬鹽粉末噴涂于熱玻璃表面而熱分解成膜的工藝方法。固體粉末噴涂法*初是由美國Ford汽車公司于20世紀80年代初應(yīng)用于浮法生產(chǎn)線上的一種鍍膜方法。 固體粉末噴涂法的鍍膜區(qū)一般設(shè)置在浮法玻璃生產(chǎn)線的過渡輾臺之后、退火窯之前的位置，也就是我們通常所說的退火窯A0區(qū)。其基本原理是將一種或多種組分的有機金屬鹽粉末，借助壓縮氣載體通過特制噴槍噴涂于熱玻璃表面，利用有機金屬鹽的高溫熱分解，在玻璃表面形成一層金屬氧化物薄膜，反應(yīng)廢氣、未反應(yīng)的固體粉末以及參與反應(yīng)但并未在玻璃表面成膜的物質(zhì)經(jīng)收塵設(shè)備及時排出窯外，以保持玻璃表面和窯內(nèi)的清潔。鍍膜機組設(shè)備主要由伺服往復(fù)式自動噴涂機、送料機、振動喂料機、收塵系統(tǒng)構(gòu)成。其中，伺服往復(fù)式自動噴涂機上安裝有噴槍，噴槍是將固體粉料噴涂于熱玻璃表面而成膜的重要裝置，其噴槍結(jié)構(gòu)、重量、噴涂角度等因素對噴涂效果能夠產(chǎn)生很大影響。光學鍍膜設(shè)備為什么會越來越慢？浙江光學鍍膜設(shè)備管理
光學鍍膜設(shè)備常見故障及解決方法。河北光學鍍膜設(shè)備行業(yè)
【鍍膜玻璃的主要產(chǎn)生法之真空蒸鍍法】真空蒸發(fā)鍍膜法（簡稱真空蒸鍍法，Vacuum Evaporation) 是指在一定的真空條件下，利用高溫加熱蒸鍍材料（金屬合金或金屬氧化物）到一定溫度條件下， 使其原子或分子從表面汽化逸出，形成蒸汽流，并飛行濺射到玻璃基板表面凝結(jié)形成固態(tài)薄膜的方法。 由于真空蒸鍛法的主要物理過程是通過加熱蒸發(fā)材料而產(chǎn)生，所以又稱熱蒸發(fā)法。蒸發(fā)源作為蒸發(fā)裝置的關(guān)鍵部件，大多數(shù)蒸發(fā)材料都要求在1000-2000℃的高溫下蒸發(fā)。真空蒸鍍法按蒸發(fā)源的不同可分為電阻法、電子束蒸發(fā)法、高頻感應(yīng)法和激光蒸發(fā)法等。目前，采用真空蒸鍍法生產(chǎn)鍍膜玻璃的均是采用間歇式生產(chǎn)。 河北光學鍍膜設(shè)備行業(yè)