惠州sorting

電容觸摸屏技術(shù)實際是利用了人體的電流感應(yīng)來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復(fù)合玻璃屏，在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個角上分別引出四個電極，內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環(huán)境。當(dāng)人的手指觸摸在金屬層上時，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容，對于高頻的電流來說，電容是直接的導(dǎo)體，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經(jīng)過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產(chǎn)能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設(shè)備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導(dǎo)致了產(chǎn)能的擴張緩慢，各個廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無法加大產(chǎn)出。以富士康對于OCA膜的需求預(yù)估，明年蘋果iPad訂單預(yù)計是4000萬臺；觸摸屏廠的產(chǎn)能遠遠不足。 選擇價格低價的sorting公司?；葜輘orting

第三方Sorting公司服務(wù)流程

一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程

1.進廠領(lǐng)料、確認派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)

現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)

2.Sorting服務(wù)跟進作業(yè)情況

訂單結(jié)案 系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案

3.Sorting相關(guān)表單文件

日派單信息統(tǒng)計管理表

區(qū)域訂單信息和派工單

日派單信息統(tǒng)計管理表和訂單管理表表達發(fā)送規(guī)則、：工作日每日***時間發(fā)送。

二、檢測作業(yè)SOP管理

制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標(biāo)準操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。

作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。

正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

三、Sorting崗前培訓(xùn)

所有sorting Team的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認證。

所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。

培訓(xùn)部保存每個檢測員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。 

惠州sorting基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼駐廠檢驗等。

PCB 常見的品質(zhì)問題

【板彎板翹】

可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有：供應(yīng)商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當(dāng)，折斷孔設(shè)計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標(biāo)，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導(dǎo)致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風(fēng)險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應(yīng)商制定對應(yīng)的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

汽車零部件在汽車中所占的比重是非常大的，一個汽車的零件也決定了一輛汽車的整體價值，好的零件配好的汽車是毫無違和感的一件事情，那么如果汽車零部件出現(xiàn)了問題，需要做一些處理的話，小編建議還是應(yīng)該去選擇專業(yè)的第三方sorting服務(wù)公司來對其進行檢測、維修、返工等一系列所需服務(wù)，金螞蟻就是一家專業(yè)做第三方sorting服務(wù)的汽車產(chǎn)品檢測服務(wù)公司。

一：汽車零部件產(chǎn)品檢測

包含：其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；其二指汽車的性能/功能的測試，如汽車自身的娛樂系統(tǒng)的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環(huán)保與化學(xué)測試，如汽車的耗油程度檢測、RoHs檢測等；

 二：汽車零部件產(chǎn)品返工

 金螞蟻在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點，就近安排作業(yè)人員進行產(chǎn)品返工的工作。

三：汽車零部件維修

汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩(wěn)定性，汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題**類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進行汽車零部件的修理。

目前大多數(shù)汽車的生產(chǎn)制造及零配件制造廠家都專注于大量生產(chǎn)和批量制造。

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定了一個產(chǎn)品的整體價值，現(xiàn)在的市場上將寶馬分為兩種，一種為華晨寶馬，一種為進口寶馬，雖名稱不一樣，但他們的**部件其實是并沒有什么區(qū)別的，我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀，同時還要看汽車的性能、質(zhì)量、以及性價比等。想購買到一輛性能好、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需要請專業(yè)的第三方sorting服務(wù)、汽車產(chǎn)品檢測公司來進行挑選。

另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導(dǎo)購員的話語，要從多方面進行挑選，一定要看清楚車的質(zhì)量，當(dāng)車子出現(xiàn)了問題的時候，比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進行維修工作。無錫金螞蟻就是一家專門做sorting、汽車產(chǎn)品檢測的公司。有需要隨時歡迎咨詢。 返工服務(wù)如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等?；葜輘orting分選公司

為汽車整車廠及汽車零部件供應(yīng)商提供第三方質(zhì)量管理服務(wù)、sorting、返工、返修,駐廠服務(wù)?；葜輘orting

在處理供應(yīng)商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應(yīng)商說：“我們的抽樣方案非常科學(xué)，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則，想靠譜還要**檢。惠州sorting

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務(wù)等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。金螞蟻第三方公司秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。